Invólucro do dissipador de calor com perfil de alumínio industrial
A carcaça do dissipador de calor com perfil de alumínio industrial é um componente metálico fabricado através do processo de extrusão. Sua principal função é conduzir de forma eficiente o calor gerado por dispositivos eletrônicos, iluminação LED, equipamentos de automação industrial e outros produtos para o ambiente externo, otimizando a estrutura de dissipação de calor, mantendo assim a temperatura operacional segura do equipamento e prolongando sua vida útil.
Cenários de aplicação
| Nome dos produtos | Invólucro do dissipador de calor com perfil de alumínio industrial |
| Material | Alumínio 6063-T5, 6061-T6, etc. |
| Tamanho | OEM |
| Cor | Prata, preto, branco, cinza, etc. |
| Tratamento de superfície | Anodização, galvanoplastia, pulverização e outros processos. |
| Processos | Usinagem CNC, perfuração, fresagem, corte, estampagem, soldagem, dobra, montagem, etc. |
| Revestimento em pó | Oferece resistência a impressões digitais e proteção UV, com personalização de cores disponível de acordo com a cartela de cores RAL. |
| OEM | Fornece serviços de processo-completos, desde o projeto até a produção. |
| Quantidade mínima | Geralmente mais baixo, suporta personalização em-grande escala. |
Cenário de aplicação
Resfriamento de eletrônicos: usado para resfriar componentes de alto-calor, como CPUs, GPUs e módulos de energia, como em chassis de servidores e gabinetes de controle industrial.
Campo de iluminação LED: Como substrato de dissipação de calor para chips LED, transfere calor para o ar através de uma estrutura de aletas, garantindo eficiência luminosa estável.
Automação Industrial: Aplicada em dispositivos como acionamentos de motores, inversores e fontes de alimentação UPS. Por exemplo, depois que um determinado conversor de energia eólica adotou um dissipador de calor com perfil de alumínio, sua taxa de falhas diminuiu 30%.
Nova Energia e Transporte: Caixas de gerenciamento térmico para baterias de veículos elétricos e módulos de pilha de carregamento. Por exemplo, depois que uma determinada marca de pilhas de carregamento adotou dissipadores de calor com perfil de alumínio, a eficiência de carregamento aumentou 8%.
O que são perfis de extrusão de alumínio?
Perfis de extrusão de alumínio são componentes de alumínio formados forçando hastes de alumínio aquecidas através de moldes especialmente projetados para criar vários formatos e{0}seções transversais. Esse material versátil é valorizado por sua leveza, resistência à corrosão e alta relação resistência-por{3}}peso. Os perfis de extrusão de alumínio vêm em uma ampla variedade de formatos e tamanhos para atender às necessidades específicas de cada indústria.
Vantagens dos perfis de extrusão de alumínio
O material de alumínio é leve e durável
Em comparação com outros metais, os perfis de extrusão de alumínio são mais leves e possuem forte resistência à corrosão. Muito adequado como componentes de construção, materiais de decoração e materiais em áreas industriais.
Boa condutividade térmica
O alumínio é um bom material condutor térmico e ajuda a dissipar o calor. Perfis de extrusão de alumínio podem, portanto, ser usados para fazer radiadores e caixas de dispositivos eletrônicos. É muito popular em aplicações na área de refrigeração.
Reciclabilidade
O alumínio é um metal reciclável e seu processo de reciclagem tem pequeno impacto no meio ambiente. Isto está em linha com o conceito moderno de desenvolvimento sustentável e torna os perfis de extrusão de alumínio uma escolha amiga do ambiente.
Aparência diversificada
A superfície dos perfis de extrusão de alumínio pode passar por vários tratamentos, como anodização, revestimento em pó, etc., jato de areia e transferência de grãos de madeira, etc.
Processo de Perfis de Extrusão de Alumínio
Preparação do boleto:O processo começa com a preparação de tarugos de alumínio, que são toras cilíndricas de liga de alumínio. Esses tarugos são normalmente aquecidos a uma temperatura específica para torná-los mais maleáveis para extrusão.
Aquecimento de contêineres:O recipiente da prensa de extrusão, também conhecido como "recipiente" ou "suporte de tarugo", é pré-aquecido. Este pré-aquecimento ajuda a reduzir a força necessária para a extrusão e garante um processo mais suave.
Morrer Aquecimento:A matriz de extrusão, uma ferramenta especialmente projetada para moldar o alumínio, também é aquecida. A matriz geralmente é feita de aço ferramenta e deve suportar altas temperaturas e pressões durante o processo de extrusão.
Carregamento de boleto:O tarugo de alumínio aquecido é carregado no recipiente da prensa extrusora. A prensa é projetada para exercer uma pressão tremenda sobre o tarugo para forçá-lo através da matriz de extrusão.
Processo de extrusão:A prensa aplica pressão ao tarugo, forçando-o através da abertura moldada da matriz de extrusão. À medida que o alumínio passa pela matriz, ele adquire o perfil desejado, formando um comprimento contínuo do formato extrudado.
Resfriamento:O perfil de alumínio extrudado é então rapidamente resfriado usando métodos de têmpera com ar ou água. Esta etapa é crucial para definir a forma e garantir a integridade estrutural do perfil extrudado.
Alongamento e alisamento:Alguns perfis podem passar por um processo de estiramento para alinhar as moléculas de alumínio e reduzir tensões internas. O endireitamento também é realizado para garantir que os perfis extrudados atendam às tolerâncias especificadas.
Corte no comprimento:O comprimento contínuo de alumínio extrudado é cortado em perfis individuais com os comprimentos desejados. O corte preciso garante uniformidade e facilita o processamento posterior.
Tratamento e Acabamento de Superfície (Opcional):Dependendo das especificações de aplicação e projeto, os perfis extrudados podem passar por tratamentos de superfície como anodização, pintura ou revestimento em pó para melhorar sua aparência, resistência à corrosão e durabilidade.
Controle de qualidade:A etapa final envolve medidas rigorosas de controle de qualidade. Isso pode incluir inspeções de precisão dimensional, acabamento superficial e conformidade geral com as especificações para garantir que os perfis extrudados atendam aos padrões exigidos.
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