Análise do motivo principal:
① A temperatura de extrusão do perfil de alumínio é muito baixa e a velocidade de extrusão é muito lenta. A temperatura do perfil na saída da extrusora não atinge a temperatura do tratamento térmico da solução, portanto não consegue atingir o fortalecimento da solução.
② Existem poucos ventiladores na saída do perfil e o fluxo de ar é insuficiente, causando resfriamento lento. Isso evita que o perfil caia abaixo de 200 graus no menor tempo possível, causando a precipitação prematura do Mg2Si grosso, reduzindo o conteúdo da fase-da solução e afetando as propriedades mecânicas do perfil após o tratamento térmico.
③ A composição do lingote não é qualificada e o teor de Mg e Si no lingote não atende aos requisitos padrão.
④ O lingote não foi homogeneizado, portanto os precipitados de Mg2Si na estrutura do lingote não podem se re-dissolver no curto tempo de extrusão, resultando em solução insuficiente e afetando o desempenho do produto.
⑤ O processo de envelhecimento é inadequado, a circulação de ar quente não é suave ou o termopar está posicionado incorretamente, causando envelhecimento-insuficiente ou excessivo.
Soluções:
① Controlar adequadamente a temperatura e velocidade de extrusão para que a temperatura do perfil na saída da extrusora fique acima da temperatura mínima da solução;
② Melhore as condições de resfriamento do ar. As fábricas que podem instalar dispositivos de resfriamento por névoa para atender aos requisitos mínimos de gradiente de resfriamento para a liga 6063;
③ Fortalecer a gestão da qualidade dos lingotes fundidos;
④ Realizar tratamento de homogeneização nos lingotes fundidos;
⑤ Determine razoavelmente o processo de envelhecimento, instale corretamente os termopares e coloque os perfis corretamente para garantir uma circulação suave de ar quente. Desvios dimensionais.
