Análise principal de causa:
(1) A temperatura é muito baixa durante a extrusão de perfis de alumínio, e a velocidade de extrusão é muito lenta, resultando na temperatura de saída do perfil da extrusora que não atinge a temperatura da solução, que falha em alcançar o fortalecimento da solução sólida;
(2) Não há ventiladores suficientes na saída do perfil, levando a fluxo de ar insuficiente e velocidade de resfriamento lento, o que impede que o perfil esfrie abaixo de 200 graus no menor tempo, fazendo com que o MG2SI grosso precipite muito cedo, reduzindo assim a fase de solução sólida e afetando as propriedades mecânicas do perfil após o tratamento térmico;
(3) a composição do lingote não é qualificada e o conteúdo de MG e SI no lingote não atende aos requisitos padrão;
(4) Os lingotes de fundição não foram submetidos a tratamento de homogeneização, causando que a fase MG2SI precipitada na estrutura do lingot não pode ser incapaz de re - dissolver dentro do curto tempo de extrusão, resultando em solução sólida insuficiente e afetando o desempenho do produto;
(5) Processo de envelhecimento inadequado, baixa circulação de ar quente ou posição de instalação incorreta do termopar causou envelhecimento insuficiente ou mais - envelhecimento.
Solução:
(1) Controle razoavelmente a temperatura e velocidade de extrusão para manter a temperatura de saída do perfil da extrusora acima da temperatura mínima da solução sólida;
(2) fortalecer as condições de resfriamento do ar e as fábricas com condições podem instalar dispositivos de resfriamento atomizando para atender aos requisitos mínimos de gradiente de resfriamento para a liga 6063;
(3) fortalecer o gerenciamento da qualidade dos lingotes;
(4) realizar tratamento de homogeneização nos lingotes;
(5) Determine razoavelmente o processo de envelhecimento, instale corretamente termopares e coloque corretamente os perfis para garantir uma circulação de ar quente lisa. As dimensões geométricas excedem a tolerância.
