Controle de Processo
Devido à característica mais significativa da liga de alumínio 6082 ser seu conteúdo de metal refratário Mn, a presença apropriada de Mn pode facilmente levar à segregação intra{1}}granular e à redução da plasticidade da região sólida-líquida, resultando em resistência insuficiente à trinca. Portanto, o processo de fundição precisa se concentrar principalmente em três pontos: Primeiro, durante a fusão, deve-se prestar atenção ao controle da temperatura entre 740 ~ 760 graus e agitar uniformemente para garantir a fusão completa do metal, temperatura precisa e composição uniforme. Em segundo lugar, durante a fundição, deve-se considerar o fato de que o Mn aumenta a viscosidade da liga, reduzindo a sua fluidez e afetando o desempenho da fundição da liga. A velocidade de fundição deve ser adequadamente reduzida e controlada dentro da faixa de 80~100 mm/min. Terceiro, aumente a intensidade do resfriamento e acelere a velocidade de resfriamento do perfil de alumínio para ajudar a eliminar a segregação intra{11}}granular. Controle a intensidade de resfriamento primário e aumente a intensidade de resfriamento secundário para reduzir a concentração de tensão durante a fundição e evitar defeitos de trinca no tarugo de fundição. A pressão da água de resfriamento deve ser controlada dentro da faixa de 0,1~0,3 MPa.
Causas e soluções para perfis de alumínio que não adquirem cor durante o processamento:
1. O filme de óxido anódico é muito fino. A solução é verificar se o processo de anodização é padronizado e se fatores como temperatura, tensão e condutividade são estáveis. Se houver anormalidades, ajuste-as de acordo para atender aos padrões. Se não houver anormalidades, o tempo de oxidação pode ser estendido adequadamente para garantir que a espessura do filme atenda aos requisitos.
2. O valor do pH do banho de tingimento é muito alto. Neste caso, gelo de ácido acético pode ser usado para ajustar o pH ao valor padrão.
3. A peça de trabalho é deixada no tanque de água por muito tempo após a oxidação. Recomenda-se tingir a peça imediatamente. Caso esta situação já tenha ocorrido, a peça pode ser brevemente ativada no tanque de anodização ou no tanque de neutralização de ácido nítrico antes do tingimento para melhores resultados.
4. Seleção inadequada de corante. A tinta correta deve ser escolhida.
5. A tinta se decompôs ou ficou mofada. Neste caso, a tinta precisa ser substituída.
6. A temperatura de oxidação é muito baixa, resultando em um filme denso de óxido. A temperatura de oxidação pode ser aumentada apropriadamente.
7. Má condutividade. Isto pode ser devido ao mau contato da haste de cobre anódica ou da placa de chumbo catódica, causando problemas de condutividade do lote. Preste atenção à limpeza da haste de cobre anódica e da placa de chumbo catódica para garantir uma boa condutividade.
Como os moldes para perfis de radiadores consistem em muitos dentes finos e devem suportar pressões de extrusão muito altas, cada dente precisa ter alta resistência e tenacidade. Se houver uma diferença significativa no desempenho entre eles, os dentes com menor resistência ou tenacidade estarão sujeitos à quebra. Portanto, a qualidade do aço do molde deve ser confiável, preferencialmente usando aço H13 de fabricantes respeitáveis ou selecionando aço importado de alta-qualidade. O tratamento térmico do molde é extremamente importante; aquecimento e têmpera a vácuo devem ser usados, sendo a têmpera com nitrogênio puro de alta-pressão a melhor opção para garantir desempenho uniforme em todo o molde após a têmpera. Após a têmpera, o revenido triplo deve ser aplicado, garantindo que a dureza do molde seja mantida em HRC48–52 e ao mesmo tempo tenha tenacidade suficiente. Esta é uma condição crucial para evitar a quebra dos dentes mofados.
