Causas e soluções para pulverização de óxido de alumínio

Primeiro, quando a camada de filme de óxido apresenta pó ou acinzentado, devemos primeiro tentar ver se ela pode ser removida. Precisamos remover o pó de vedação causado pelo processo de fechamento e o pó de danos elétricos.

Em seguida, precisamos analisar as causas básicas da pulverização de óxido, uma por uma.

Geralmente, a pulverização da camada de filme é causada pelos seguintes fatores:
1. A temperatura do tanque de oxidação está muito alta;
2. A concentração de ácido sulfúrico é muito baixa;
3. O teor de íons de alumínio excede 18 g/L. (A razão para o rápido aumento no conteúdo de íons de alumínio é muitas vezes a alta temperatura do tanque de oxidação ou a falha em recuperar prontamente as peças que caíram no tanque de oxidação.)

Se a temperatura do tanque de oxidação estiver muito alta, precisamos determinar se o equipamento de refrigeração é insuficiente. Se a capacidade normal de resfriamento for adequada, precisamos considerar o tamanho do fluxo de água circulante e se a temperatura está muito alta devido ao bloqueio da bomba de circulação de água e eliminar esses problemas um por um.

A concentração de ácido sulfúrico deve ser ajustada de acordo com o consumo diário e adição de ácido sulfúrico no tanque de oxidação, e testada e reabastecida regularmente. A concentração deve ser mantida dentro da faixa do processo (180-220 g/L é o ideal).

A temperatura do eletrólito afeta muito a resistência ao desgaste do filme de óxido. De modo geral, se a temperatura diminuir, a resistência ao desgaste do filme anodizado em alumínio e ligas de alumínio aumenta. Isto ocorre porque a taxa de dissolução do eletrólito no filme diminui. Para obter um filme de óxido de maior dureza, a temperatura deve ser controlada dentro de ±2 graus durante a anodização dura.