5. Perda de brilho na superfície do revestimento
Causas:
1. Má qualidade de pré-tratamento do substrato.
2. Tempo de cozimento muito longo ou temperatura muito alta.
3. Gases voláteis presentes no forno.
4. Uso excessivo de pó reciclado.
5. Mistura de dois pós com propriedades diferentes.
6. Má qualidade do revestimento em pó.
Soluções:
1. Escolha um processo de pré-tratamento apropriado.
2. Ajuste as condições de cura adequadas.
3. Purifique o forno.
4. Filtre o pó reciclado antes de misturar com o pó novo, mantendo-o abaixo de 30%.
5. Limpe completamente o sistema de pulverização de pó antes de trocar os pós.
6. Substitua por pó-de alta qualidade.
6. Bolhas de ar e furos no revestimento:
Causas:
1. Existem orifícios de ar na superfície da peça de trabalho.
2. Líquido de processamento residual está presente na superfície da peça de trabalho, o tratamento desengordurante ou-antiferrugem está incompleto.
3. A massa condutora foi aplicada com muita espessura e não secou completamente.
4. A pistola de pulverização está muito próxima da peça de trabalho ou a tensão operacional está muito alta, causando quebra do revestimento.
5. Gases voláteis presentes no forno.
6. O revestimento é muito espesso ou não está totalmente curado.
7. Problemas com o próprio revestimento em pó.
Soluções:
1. Melhore o processamento e tratamento da peça de trabalho.
2. Otimize o processo de pré-tratamento.
3. Prolongue o tempo de cozimento.
4. Ajuste os parâmetros do processo.
5. Limpe o forno e purifique a atmosfera do forno.
6. Controle a espessura do revestimento para 50–80 μm e ajuste as condições de cura.
7. Substitua por revestimento em pó qualificado.
7. Fracas propriedades mecânicas do revestimento, fazendo com que todo o revestimento se descasque:
Causas:
1. Má qualidade do substrato ou pré-tratamento inadequado.
2. Condições de cozimento inadequadas, cura incompleta ou cozimento excessivo-.
3. Pó de baixa qualidade ou o pó excedeu seu prazo de validade.
Soluções:
1. Melhore o pré-tratamento.
2. Determine o processo de cozimento apropriado.
3. Use pó qualificado e conduza uma inspeção abrangente para ver se há pó vencido.
8. Fraca resistência à corrosão do revestimento
Causas:
1. O revestimento não está totalmente curado.
2. Temperatura irregular no forno, grandes diferenças de temperatura.
3. Tratamento inadequado da peça de trabalho.
4. Mau desempenho do revestimento em pó.
Soluções:
1. Ajuste as condições de cozimento de acordo com o desempenho do revestimento.
2. Escolha um forno adequado com uma diferença de temperatura de ±5°C entre a parte superior e inferior.
3. Fortaleça o pré-tratamento e evite resíduos de solução de tratamento na superfície da peça.
4. Substitua por revestimento em pó qualificado.
9. Má adesão da pólvora voadora
Causas:
1. O gerador eletrostático não produz alta tensão ou a tensão é insuficiente.
2. Mau aterramento da peça de trabalho.
3. Pressão de ar excessiva.
4. Bloqueio no duto do dispositivo de recuperação.
5. Pré-tratamento incompleto (ferrugem, óleo).
6. Problemas com o próprio revestimento em pó.
Soluções:
1. Verifique o gerador eletrostático e ajuste a tensão.
2. Limpe os acessórios e mantenha o aterramento adequado.
3. Ajuste a pressão do ar.
4. Limpe o dispositivo de recuperação.
5. Fortaleça o processo de pré-tratamento.
6. Use revestimento em pó qualificado.
Sim. Fornecimento irregular de pó, quantidade de pulverização às vezes alta, às vezes baixa
Causas:
1. Bloqueio local no tubo de pó, baixa fluidez do pó.
2. Pressão de ar insuficiente, pressão instável.
3. Óleo ou água misturados ao ar.
4. Fluidização instável do dispositivo de fornecimento de pó, muito pouco pó no dispositivo de fornecimento.
Soluções:
1. Limpe detritos ou aglomerados no tubo de pó, mantenha o tubo de pó desobstruído e ajuste a fluidez do revestimento em pó seco.
2. Escolha um compressor de ar adequado.
3. Remova regularmente o óleo e a água do compressor de ar.
4. Mantenha a pressão do ar do leito fluidizado estável e adicione novo pó periodicamente.
