1. Encolher os orifícios
Características de defeito:defeitos semelhantes a poros, furos e crateras.
Causas e medidas preventivas de revestimento em pó:1. A quantidade de agente de nivelamento e o defoâmer não é suficiente . 2. O agente de nivelamento e o defoâmer não são misturados uniformemente . 3. contaminação mútua entre revestimentos em pó com baixa compatibilidade no processo de fabricação . 4.} o ar comprimido contém petróleo e água durante o processo de fabricação.
Razões para o processo de pulverização e medidas preventivas correspondentes:1. Degreasing is not clean. 2. The surface of the workpiece is uneven. 3. Insufficient drying after surface treatment. 4. When replacing the powder variety, the cleaning is not thorough. 5. The compressed air used for spraying contains oil and water or the chain is polluted by oil drops. 6. Powder moisture or workshop air umidade.
2. Pellets
Características de defeito:partículas salientes da superfície do revestimento
Causas e medidas de prevenção do revestimento em pó:1. The quality of raw materials is not good, and the resin contains gelatinized particles. 2. Pigments, fillers or additives contain mechanical impurities. 3. The self-cleaning effect of the extruder is not good, and some gelatinized particles that are not melted are brought in. 4. Mechanical impurities such as dust in the environment são trazidos para o revestimento em pó.
Razões para o processo de pulverização e medidas preventivas correspondentes:1. There are burrs on the surface of the workpiece, or the surface is rough, and there are fine pits. 2. Impurities such as chromium residue in the surface treatment solution are still attached to the surface of the workpiece. 3. The surrounding environment of the spraying room is not clean, and some dust and particulate matter in the air are brought into the powder coating or spraying room, or the charged impurities are Adsorvido na peça de trabalho devido à indução eletrostática . 4. O revestimento é muito fino para esconder as pequenas partículas de fusão não - no filme de revestimento . 5., a tinta reciclada não foi inclinada ou a malha é muito grossa . 6. a corrente da partida.
3. A espessura do filme é super pobre
Características de defeito:A espessura do filme da mesma peça excede o intervalo especificado no contrato.
Razões para o processo de pulverização e medidas preventivas correspondentes:1. Arranjo do número de armas de pulverização aérea na pulverização em pó . 2. Saída de pó e pressão do ar da pistola de pulverização . 3. a velocidade de funcionamento da cadeia transportadora . 4.} o método de suspensão e a organização da mistura de trabalho.
4 não pó
Características de defeito:A proporção de pulverização em pó para pulverização em pó na superfície da peça é inferior a 60%.
Causas e medidas preventivas de revestimento em pó:1. Para o sistema de descarga Corona, a variedade de enchimento com bom desempenho eletrostático deve ser selecionada ou aditivos especiais, como intensificadores, devem ser adicionados para melhorar o desempenho eletrostático do revestimento; 2. Para o atrito - Sistema de carregamento, o tribo - aditivos carregados deve ser adicionado à fórmula; 3. A fração de massa de pigmentos e enchimentos é alta, resultando em alta densidade e partículas grossas, tornando a gravidade maior que a adsorção eletrostática; 4. Ou as partículas são muito pequenas, menos carregadas e menos adsorção eletrostática.
Razões para o processo de pulverização e medidas preventivas correspondentes:1. A tensão da pistola de coroa é muito baixa ou muito alta; A resistência da peça é muito grande (aterramento ruim ou o cabide não é limpo); 2. A quantidade de pó pulverizada é muito grande; 3. Pressão excessiva do ar.
5. Perda de luz e amarelecimento
Características de defeito:O limite inferior do brilho de 60 graus excede o padrão
Causas e medidas de prevenção do revestimento em pó:1. Interferência entre revestimentos em pó de diferentes tipos de resina . 2. revestimentos em pó preparados com duas resinas com atividades diferentes também são fáceis de interferir entre si.
Razões para o processo de pulverização e medidas de prevenção correspondentes:1. O sistema de pulverização em pó não é bem limpo . 2. A temperatura de cura é muito alta e o tempo é muito longo, excedendo a temperatura de resistência ao calor do revestimento.
6. Diferença de cor
Características de defeito:A diferença de cor entre o revestimento e a placa de cor padrão excede a especificação.
Causas e medidas preventivas de revestimento em pó:A resistência ao calor das matérias -primas selecionadas no design da fórmula, como pigmentos, agentes de cura de esteira, etc., não é ideal, e há uma certa lacuna entre as condições de cozimento e cura da planta de revestimento e a planta de produção de pó durante a classificação de cores.
Razões para o processo de pulverização e medidas preventivas correspondentes:1. Espessura desigual do filme . 2. temperatura desigual do forno . 3. Quando a peça de trabalho com uma grande diferença de espessura é pendurada no mesmo forno de cura para a cura, a espessura do material da peça de trabalho aquece mais que a fina.
7. As propriedades físicas não são qualificadas
Causas e medidas preventivas de revestimento em pó:A correspondência de resina e agente de cura no projeto de formulação não é razoável, como a seleção de reatividade da resina ou a variedade e dosagem do agente de cura é irracional, e a fração de massa ou a fração de volume do enchimento é muito grande.
Razões para o processo de pulverização e medidas preventivas correspondentes:1. A temperatura de cura exigida pelo revestimento não é atingida . 2. O tempo de cura exigido pelo revestimento não pode ser atingido . 3. O tratamento da superfície da peça de trabalho não é bom . 4. A espessura muito longa {a temperatura da temperatura é muito baixa.
8. A resistência química não é qualificada
Causas de revestimento em pó e medidas de prevenção:No design da formulação, a correspondência dos sistemas de resina e agentes de cura, a estabilidade química de pigmentos e enchimentos e os fatores de fração de massa na formulação não são adequados.
Razões para o processo de pulverização e medidas de prevenção correspondentes:1. A qualidade do tratamento da superfície não é boa . 2. cura incompleta . 3. A espessura do filme é desigual.
9. A cobertura não é boa
Causas e medidas preventivas de revestimento em pó:A fórmula de revestimento não usa pigmentos suficientes com potência de cobertura, para que o filme de revestimento não tenha poder de cobertura suficiente.
Processo de pulverização Causas e medidas de prevenção correspondentes:A espessura do filme de revestimento é muito fina.
(Nota: 1. Propriedades físicas referem -se à dureza do indentação, resistência ao impacto, valores de adesão e teste de prisão.) 2. Resistência química refere -se a resistência ao ácido clorídrico, resistência ao solvente, resistência à resistência à corrosão por pulverização de sal, resistência à corrosão por pulverização, resistência à corrosão por pulverização, resistência ao calor da água e resistência à aceleração artificial. )
