1. Diminuição dos poros
Características do defeito: defeitos superficiais semelhantes a poros, furos e crateras vulcânicas.
Razões e medidas preventivas para revestimentos em pó: 1. Uso insuficiente de agentes de nivelamento e antiespumantes. 2. Mistura irregular de agentes de nivelamento e antiespumantes. 3. Contaminação mútua entre revestimentos em pó incompatíveis durante a fabricação. 4. Ar comprimido contendo óleo e umidade durante a fabricação.
Razões para problemas no processo de pulverização e medidas preventivas correspondentes: 1. Desengraxamento incompleto. 2. A superfície da peça de trabalho não está lisa. 3. Secagem insuficiente após o tratamento de superfície. 4. Limpeza incompleta ao trocar os tipos de pó. 5. Contaminação por óleo e água no ar comprimido usado para pulverização ou na lubrificação da corrente. 6. O pó está úmido ou o ar da oficina está úmido.
2. Grânulos
Característica do defeito: partículas elevadas na superfície do revestimento
Causas e medidas preventivas para tintas em pó: 1. Má qualidade das matérias-primas, com partículas de gel presentes na resina. 2. Impurezas mecânicas em pigmentos, cargas ou aditivos. 3. Ação de autolimpeza insuficiente-da extrusora, trazendo partículas de gel não derretidas. 4. Impurezas mecânicas como poeira no ambiente contaminam a tinta em pó.
Razões para o processo de pulverização e medidas preventivas correspondentes: 1. A superfície da peça de trabalho tem rebarbas ou a superfície é áspera com buracos finos, etc. 2. Resíduos de cromo e outras impurezas do líquido de tratamento de superfície permanecem presos à superfície da peça de trabalho. 3. O ambiente ao redor da câmara de pulverização não está limpo; poeira e partículas no ar são trazidas para o revestimento em pó ou na câmara de pulverização, ou impurezas carregadas são atraídas para a peça de trabalho devido à eletricidade estática. 4. O revestimento é muito fino para esconder pequenas partículas não derretidas no filme. 5. O revestimento recuperado não foi peneirado ou a malha da tela é muito grossa. 6. Partículas de revestimento em pó curado dos acessórios da corrente de transporte caem no filme de revestimento.
3. A espessura do filme excede os padrões
Característica do defeito: A espessura do filme da mesma peça excede os limites especificados no contrato.
Razões para o processo de pulverização e medidas preventivas correspondentes: 1. O método de disposição do número de pistolas de pulverização na área de pulverização. 2. A saída da pistola de pulverização e a pressão do ar. 3. A velocidade de operação da corrente de transporte. 4. O método de suspensão e disposição da peça de trabalho. 5. Proporção de uso inadequada ou mistura desigual do pó recuperado.
4. Não use pó.
Característica do defeito: A relação entre a quantidade de pó aderido à superfície da peça e a quantidade de pó pulverizado é inferior a 60%.
Causas e medidas de prevenção para revestimentos em pó: 1. Para o sistema de descarga corona, é necessário escolher tipos de enchimento com bom desempenho em eletricidade estática, ou adicionar aditivos especiais, como intensificadores de carga, para melhorar o desempenho eletrostático dos revestimentos; 2. Para o sistema de carga por fricção, aditivos de carga por fricção devem ser adicionados à formulação; 3. Uma alta fração de massa de pigmentos e cargas leva a uma grande densidade e partículas grosseiras, tornando a força gravitacional maior que a força de adsorção eletrostática; 4. Alternativamente, se o tamanho da partícula for muito pequeno, a carga será baixa, resultando em uma pequena força de adsorção eletrostática.
Razões para o processo de pulverização e medidas preventivas correspondentes: 1. A tensão da pistola corona é muito baixa ou muito alta; a resistência da peça é muito grande (aterramento deficiente ou o suporte não foi limpo); 2. A quantidade de pó pulverizado é muito grande; 3. A pressão do ar está muito alta.
5, perda de luz e amarelecimento
Característica defeituosa: O valor limite inferior de brilho a 60 graus foi excedido.
Razões e medidas preventivas para revestimentos em pó: 1. Interferência entre revestimentos em pó de diferentes tipos de resina. 2. Também é provável que haja interferência entre revestimentos em pó formulados com duas resinas de reatividade diferente.
Razões para o processo de pulverização e medidas de prevenção correspondentes: 1. Limpeza incompleta do sistema de pulverização de pó. 2. A temperatura de cura é muito alta e o tempo é muito longo, excedendo a temperatura de resistência ao calor do revestimento.
6, diferença de cor
Características do defeito: A diferença de cor entre o revestimento e a paleta de cores padrão excede as especificações permitidas.
Razões para revestimento em pó e medidas preventivas: A resistência ao calor das matérias-primas selecionadas no design da fórmula, como pigmentos e agentes de cura foscos, não é ideal. Existe uma certa lacuna entre as condições de cozimento e cura utilizadas na planta de revestimento e aquelas usadas durante a correspondência de cores na planta de produção de pó.
Razões para o processo de revestimento e medidas preventivas correspondentes: 1. Espessura irregular do filme. 2. Temperatura irregular do forno. 3. Quando peças de trabalho com espessuras significativamente diferentes são curadas no mesmo forno de cura, os materiais mais espessos demoram mais para aquecer do que os mais finos, resultando em diferenças de cor. 4. Limpeza inadequada do sistema de pulverização de pó.
7. O desempenho físico não está de acordo com o padrão.
Causas e medidas preventivas para revestimentos em pó: No desenho da fórmula, a combinação de resina e agente de cura não é razoável, por exemplo, a escolha da reatividade da resina ou do tipo e dosagem do agente de cura é inadequada, e a fração de massa ou fração volumétrica dos enchimentos é muito grande.
Razões para o processo de revestimento e medidas de prevenção correspondentes: 1. A temperatura de cura exigida pelo revestimento não é atendida. 2. O tempo de cura exigido pelo revestimento não é atendido. 3. Tratamento inadequado da superfície da peça de trabalho. 4. O filme de revestimento é muito espesso. 5. A temperatura de teste é muito baixa. 6. A temperatura de cura é muito alta e o tempo de cozimento é muito longo.
8. Desempenho inadequado de resistência química.
Causas e medidas de prevenção de revestimentos em pó: No projeto da formulação, a combinação do sistema de resina e agente de cura, a estabilidade química dos pigmentos e cargas e os fatores inadequados de fração de massa na formulação.
Razões para o processo de pulverização e medidas de prevenção correspondentes: 1. Má qualidade do tratamento de superfície. 2. Cura incompleta. 3. Espessura irregular do filme.
9. Má cobertura
Causas e medidas preventivas para tintas em pó: A formulação da tinta não utiliza pigmento com poder de cobertura suficiente, fazendo com que o filme de tinta não tenha opacidade suficiente.
Razões para o processo de revestimento e medidas preventivas correspondentes: A espessura da película é muito fina.
