Ao selecionar o equipamento de extrusão, além de considerar o efeito da velocidade de extrusão no calor gerado no metal a ser extrudado, deve-se também garantir que a prensa tenha rigidez e precisão de orientação suficientes, e esteja equipada com um dispositivo confiável de proteção contra sobrecarga.
Ao extrusar com prensa de fricção, devido às diferenças na precisão da orientação do equipamento, dispositivos de orientação devem ser adicionados ao molde. Para prensas de fricção sem dispositivo de ejeção, um dispositivo de ejeção também deve ser adicionado.
Ao utilizar uma manivela geral para extrusão, para aumentar a resistência e rigidez do equipamento, a placa de apoio da bancada deve ser de aço fundido e os furos da bancada devem ser reduzidos. Como a peça extrudada permanece no molde após a extrusão, existe uma força de fixação considerável entre a extrusão e o molde, e é necessária uma força de ejeção relativamente grande, cerca de 10% a 20% da pressão nominal. Portanto, o dispositivo de ejeção da prensa deverá ser reforçado. Além disso, a força de extrusão e o curso devem ser verificados de acordo com a curva de carga permitida do aríete da prensa. Ou seja, durante todo o curso de extrusão, a força de extrusão deve ser menor que o valor limite da curva de pressão de curso-admissível da prensa e não deve ser determinada de acordo com a pressão nominal.
A precisão e o curso de extrusão de uma prensa geral geralmente são insuficientes, e a pressão exercida na posição intermediária do-curso é apenas cerca de um-terço da pressão nominal. Portanto, é melhor usar uma prensa extrusora de alumínio industrial especializada para extrusão. A característica de uma prensa extrusora de alumínio industrial tipo alternância é um curso pequeno, cursos frequentes e longo tempo de pressurização, tornando-a adequada para extrusão de peças com cursos de trabalho curtos. As prensas de extrusão de alumínio industriais do tipo puxar-alternativas e manivelas-são adequadas para extrusão de peças mais longas. As prensas hidráulicas industriais de extrusão de alumínio podem operar com pressão nominal durante todo o curso, com velocidade e curso de extrusão ajustáveis, tornando-as adequadas para extrusão de peças de grande-comprimento.
A seleção do equipamento de extrusão deve considerar os seguintes pontos:
(1) Escolha a forma do equipamento de extrusão com base no plano de produção determinado e nos requisitos do processo de produção. Selecione o equipamento de extrusão correspondente de acordo com o plano de produção, como planos de produção para tubos, barras, perfis ou tarugos enrolados online. Escolha equipamentos de extrusão que se alinhem com os requisitos do processo; por exemplo, a extrusão-selada com água pode ser usada para cobre e ligas de cobre facilmente oxidáveis, a extrusão hidrostática pode ser usada para vários materiais revestidos e o processo de extrusão contínua Conform pode ser usado para produtos enrolados que exigem comprimentos de vários milhares a dezenas de milhares de metros.
(2) Escolha o equipamento de extrusão de acordo com o tipo, especificações, desempenho e requisitos de qualidade do produto. Ao determinar a tonelagem da extrusora, primeiro considere a faixa de tamanhos dos produtos ou tarugos intermediários a serem extrudados e o grau de deformação necessário, depois determine a faixa de tamanhos dos tarugos e o tamanho necessário do cilindro de extrusão, determinando assim a tonelagem da extrusora. Além disso, a forma da extrusora é determinada com base em diferentes tipos, especificações e requisitos de qualidade.
(3) Escolha o equipamento de extrusão com base no desempenho tecnológico, nas características estruturais e na correspondência razoável do equipamento. Diferentes características estruturais e de desempenho definem diferentes usos para a extrusora. Ao selecionar o equipamento de extrusão, a configuração razoável e o equilíbrio entre os equipamentos principais devem ser considerados para utilizar plenamente a capacidade do equipamento e alcançar maior eficiência de produção. Geralmente não são permitidas paradas por insuficiência de capacidade dos equipamentos principais.
(4) Considerar o nível de mecanização e automação necessário para o equipamento de extrusão. Para melhorar a eficiência da produção, reduzir a intensidade do trabalho, diminuir o consumo e os custos e melhorar a qualidade do produto, as exigências de mecanização e automação em equipamentos de extrusão estão a aumentar. Portanto, sempre que as condições o permitam, devem ser escolhidos equipamentos tecnológicos avançados para a extrusão. A seleção deve ser baseada na investigação, demonstração e verificação prática da produção de tecnologia avançada e confiabilidade. Deve também ser viável para implementação dentro da empresa; a adoção cega não é permitida. Além disso, o equipamento de extrusão escolhido deve atender aos requisitos atuais, deixando espaço para desenvolvimento futuro; não considerar isto pode resultar em atraso e passividade, o que é especialmente importante quando se introduzem equipamentos de extrusão importados.
(5) A eficiência econômica do equipamento de extrusão deve ser considerada durante a seleção.
1) Quando equipamentos de extrusão padrão e equipamentos de{1}uso geral estiverem disponíveis, tente escolher equipamentos padrão e de uso-geral. Especialmente ao introduzir equipamentos de extrusão, a questão da localização de peças sobressalentes deve ser considerada, pois isso é benéfico para melhorar a eficiência económica, o desempenho e reduzir o tempo de instalação do equipamento.
2) Quando não houver padrões de referência ou equipamentos-de uso geral, fatores como facilidade de fabricação e baixo custo devem ser considerados, e parâmetros técnicos razoáveis para o equipamento de extrusão devem ser propostos de acordo com os requisitos do processo.
3) Considerando as condições de projeto de engenharia civil da fábrica e as condições existentes de água, eletricidade, ar e gás, bem como as condições médias de temperatura e umidade da fábrica no inverno e no verão, devem ser propostos requisitos de projeto razoáveis para o equipamento de extrusão.
Selecione a extrusora de acordo com os princípios de seleção da extrusora, considerando simultaneamente a seleção e o projeto do sistema hidráulico e do método de controle. Quando a extrusora opera por mais de 70% a 80% de todo o ciclo de extrusão e a velocidade de extrusão não varia muito, usar acionamento direto com uma bomba de alta-pressão é mais econômico. Para extrusão com alta velocidade e curta duração, ou para grandes extrusoras ou unidades, utilizar um acumulador hidráulico com acionamento por bomba é mais econômico. Muitas extrusoras modernas e avançadas usam sistemas hidráulicos com acionamento direto de bombas de alta-pressão, eliminando a necessidade de um sistema de estação de bombeamento e reduzindo os custos de investimento em equipamentos. O sistema de controle da extrusora utiliza um sistema de controle lógico programável (PLC) para obter o controle do programa. Além dos sistemas PLC, as extrusoras modernas também empregam sistemas para monitoramento de dados de extrusão, diagnóstico de falhas, monitoramento de excentricidade de produtos extrudados, controle de dados de produção e impressão de relatórios. O sistema de controle é altamente confiável, de fácil manutenção e facilmente adaptável para futuras expansões funcionais, oferecendo flexibilidade.
Outro aspecto importante a considerar na escolha de uma prensa extrusora são os seus sistemas auxiliares, que, juntamente com a prensa extrusora, formam um setup completo de produção. Durante a operação de uma prensa extrusora, aproximadamente 30% a 70% do tempo de trabalho é gasto em operações auxiliares. Muitas vezes, a eficiência de produção da prensa extrusora e a qualidade dos produtos extrudados são afetadas devido a estruturas auxiliares imperfeitas da máquina, o que também aumenta a intensidade de trabalho dos operadores. Portanto, considerar cuidadosamente a seleção e o design dos dispositivos auxiliares é crucial para melhorar a qualidade dos produtos extrudados e aumentar o nível de automação da linha de produção. Os principais dispositivos auxiliares de uma prensa de extrusão incluem o mecanismo de alimentação de material e o dispositivo de vedação da porta do forno de aquecimento; o dispositivo de alimentação de tarugos da prensa extrusora; o dispositivo porta-matriz (para troca de moldes de trabalho); o mecanismo de separação para espaçadores de extrusão, resíduos de prensa e películas de cobre; dispositivos para limpeza, reparo, resfriamento e lubrificação de moldes de extrusão; e o mecanismo de descarga da prensa extrusora.
