1. Otimize o design
Para morrer de extrusão, o nível de design afeta diretamente a condição de descarga e, até certo ponto, está relacionado à vida útil do serviço. O design da matriz de extrusão é o primeiro a selecionar uma taxa de extrusão adequada de acordo com o perfil para determinar a tonelagem e o número de orifícios da máquina, de modo que o orifício de derivação projetado forme um estado de equilíbrio de descarga e, além disso, o projeto e a estrutura da concentração de estresse devem ser evitados o máximo possível e a força de cada parte do molde deve ser uniforme para garantir sua estabilidade. Para o capataz com orifícios de parafuso mais complexos, a faca oca será apropriadamente prolongada para fortalecer a força da posição do orifício do parafuso. Em vista dos fatores, como melhor tímida do molde para tratamento térmico, melhor alívio do estresse e melhor rigor de aquecimento, os orifícios serão perfurados no meio de alguns grandes tubos quadrados e capatazes retangulares. Se a diagonal do perfil for longa e for um tipo de tubo quadrado, a espessura da matriz superior geralmente será espessada para garantir melhor sua força, e a posição da ponte também será apropriada, de modo a evitar efetivamente problemas como rachaduras prematuras.
2. Processamento de mofo
O processamento e fabricação de matrizes de extrusão são divididos em processamento mecânico e usinagem elétrica. Basicamente, a usinagem é a usinagem áspera e a estrutura principal do molde é concluída; A Electromachining está terminando, re-processando principalmente peças importantes, como cintos de trabalho. Para melhorar a vida útil da extrusão, é bastante útil prestar atenção a alguns detalhes durante o processo de processamento. Em particular, através de uma situação após o reparo, podemos analisar como processar melhor quando o molde for reabastecido na próxima vez.
1. Em termos de tratamento térmico, o valor geral da dureza da matriz de extrusão é HRC47-HRC51, mas para o valor de dureza do molde grande com especificações acima de ¢ 560, o valor limite inferior do HRC47 será geralmente obtido. Porque isso não apenas garante a dureza do molde, mas também mantém a resistência exigida pelo molde.
2. Para o processamento do orifício de derivação, especialmente o molde poroso, deve ser dada atenção especial à simetria após o processamento do orifício do coletor, e a perda da ferramenta deve receber atenção no processo de usinagem para garantir a precisão dimensional final. O trabalho da sala de moagem é polir o molde intensamente, no processo de batida áspera, certifique -se de fazer as marcas de faca, desvio, posições de transição etc., todas as posições da ponte e a conexão do pescoço do molde devem ser conectadas em um arco, de modo a melhor tratamento térmico. Até agora, nossa empresa melhorou efetivamente o acabamento da superfície do molde, de acordo com o processo de batida áspera antes da batida quente e fina após a batida fina, o que é mais propício para descarregar suaves e reduzir o atrito.
3. O desvio desempenha um papel importante no equilíbrio da alimentação para a morte de extrusão, de modo que o processamento do desvio se tornou o foco da atenção. Geralmente, o processamento do desvio é realizado de acordo com os desenhos do projeto. No entanto, para melhorar a taxa de aprovação da primeira máquina e dar um jogo completo às vantagens da experiência do pessoal de processamento no local, nossa empresa conduz o processamento de desvio e perfuração geral de acordo com o valor da experiência do pessoal de processamento no local (do resumo da situação usual de reparo de mofo).
4. O processamento da faca vazia do molde desempenha um papel vital em sua força, especialmente a faca vazia na posição superior, o ponto final, o cantilever e assim por diante. Em circunstâncias normais, para garantir sua força, a inclinação da faca vazia em uma parte especial aumentará ligeiramente e o valor vazio da ferramenta será tomado para reduzir a diferença. Para garantir que a espessura da parede do molde não seja muito cedo, a espessura final da parede do molde é geralmente negativamente (0 a -0,03 mm).
