Para acelerar a taxa de ataque alcalino de perfis de alumínio, nitrato de sódio ou nitrito de sódio pode ser adicionado à solução de ataque alcalino à base de hidróxido de sódio-, juntamente com aditivos como gluconato de sódio. Além disso, fatores como concentração do banho, temperatura e tempo de ataque também afetarão a taxa de ataque alcalino dos perfis industriais de alumínio, bem como a forma de controlar esses fatores.
Concentração de solução de banho
A dissolução do hidróxido de sódio em água produz uma solução alcalina, que é comumente usada como solução de banho de limpeza química para perfis de alumínio, também conhecida como solução de ataque alcalino. Na solução de ataque alcalino, o hidróxido de sódio existe na forma de íons livres. À medida que a concentração de hidróxido de sódio aumenta para 250 g/L, a taxa de corrosão dos perfis industriais de alumínio também aumenta. Isto mostra que quanto maior a concentração de hidróxido de sódio na solução do banho, mais rápida será a velocidade de ataque. Porém, muitas empresas hoje em dia, para economizar custos, controlam o teor de hidróxido de sódio na faixa de 50-100 g/L. Para controlar o teor de hidróxido de sódio, um aditivo de longa duração pode ser adicionado à solução do banho, introduzindo gluconato para manter o teor de hidróxido de sódio livre na faixa de 70 g/L.
Quantidade de dissolução de alumínio
Coloque o perfil de alumínio em uma solução alcalina de hidróxido de sódio. O alumínio reage quimicamente com o hidróxido de sódio para produzir hidróxido de alumínio. Afetada pelos produtos da reação, a taxa de corrosão do alumínio diminui. Experimentos mostraram que quando a quantidade de dissolução do alumínio é de 26 g/L e a concentração de hidróxido de sódio é de 50 g/L, quanto mais alta a temperatura, mais lenta é a taxa de corrosão do alumínio. Isto indica que, com a concentração da solução eletrolítica permanecendo constante, quanto maior a quantidade de dissolução do alumínio, mais lenta será a taxa de corrosão, o que significa que a quantidade de dissolução do alumínio é inversamente proporcional à taxa de corrosão. A quantidade adequada de dissolução de alumínio deve ser obtida através de cálculo. Observe as alterações na solução eletrolítica e, conforme a situação, controle a quantidade de dissolução do alumínio dentro da faixa especificada.
Temperatura da solução do tanque
Através de experimentos em perfis de alumínio 6063, concluímos que à medida que a temperatura da solução do tanque aumenta, a taxa de corrosão alcalina do alumínio também aumenta rapidamente. Para cada aumento de 10 graus na temperatura, a taxa de reação de corrosão do alumínio dobra. Portanto, quanto maior a temperatura, mais rápida será a corrosão alcalina dos perfis de alumínio, o que significa que a temperatura da solução do tanque é diretamente proporcional à taxa de corrosão. Isso porque a corrosão dos perfis de alumínio na solução alcalina é uma reação exotérmica, que pode liberar 20 kW/m² de calor. Normalmente, é necessário instalar um sistema de resfriamento com capacidade suficiente para manter a temperatura da solução do tanque na faixa de 50-60 graus. No inverno, este sistema também pode servir como dispositivo de aquecimento.
Tempo de gravação
Na reação de ataque alcalino, quanto maior o tempo de ataque dos perfis industriais de alumínio, maior será a perda de peso devido à dissolução do alumínio. No entanto, o tempo de gravação não está diretamente relacionado à velocidade de gravação. Reduzir o tempo de ataque só pode reduzir a perda de peso da dissolução do alumínio e diminuir o consumo de agentes de ataque alcalino, que não é proporcional à velocidade de ataque. Se for desejada uma superfície lisa do perfil de alumínio, pode-se usar escovação mecânica ou jato de areia para o processamento, ou o efeito brilhante e liso desejado pode ser alcançado melhorando a qualidade dos moldes e o processo de extrusão.
