1. Mergulhe a liga de alumínio em água fervente e a película de óxido natural no alumínio irá engrossar gradualmente, atingindo eventualmente 0,7–2 µm. O filme de óxido pode ser incolor ou branco leitoso. O filme de óxido-formado em água é do tipo -alumina, com estrutura densa, e é muito estável em pH entre 3,5 e 9, tornando-o adequado como camada base para tintas. O vapor superaquecido acima de 100 graus ajuda a formar o filme, enquanto o processo real envolve tratá-lo em água pura a 75-120 graus por alguns minutos. Para aumentar a espessura do filme, água com amônia ou trietanolamina pode ser adicionada à água pura para obter um filme de óxido poroso. O filme de óxido tratado com água amoniacal é branco com tom uniforme. A faixa ideal para adição de amônia é de 0,3% a 0,5%.
2. Método de oxidação de sal de zircônio
O uso de soluções contendo-zircônio em vez de cromatos para pré-tratamento de superfícies de alumínio tem sido amplamente aceito, especialmente adequado para revestimento de conversão química antes de pintar peças de liga de alumínio. Este método pode melhorar a adesão entre o revestimento e o substrato, aumentar a resistência à corrosão, e o próprio filme de óxido também tem algumas propriedades anti-corrosão.
3. Método de oxidação de sal de titânio
O titânio se comporta de maneira muito semelhante ao cromo e é altamente resistente à corrosão em quase todos os ambientes naturais. Sua excelente resistência à corrosão vem da película de óxido contínua, estável, firmemente ligada e protetora formada em sua superfície. A alta reatividade química do titânio e a forte afinidade com o oxigênio permitem que sua superfície metálica forme uma película de óxido instantaneamente quando exposta ao ar ou a condições úmidas. Na verdade, assim como os filmes de conversão química de cromato, desde que haja uma pequena quantidade de oxigênio ou umidade no ambiente, o filme de óxido de titânio pode se auto-reparar imediatamente devido à forte afinidade do titânio pelo oxigênio.
4. Método de oxidação de sais de metais de terras raras
O filme de óxido químico formado por sais de metais de terras raras pode eventualmente substituir os filmes de óxido químico de cromato. O material pode ser tratado por imersão, e a solução de tratamento geralmente precisa ser aquecida para formar uma camada protetora na superfície do metal base. Sua resistência à corrosão vem do filme de óxido de terras raras formado na superfície do metal. Atualmente, o tratamento de terras raras de ligas de alumínio geralmente usa uma solução mista que consiste em sais de metais de terras raras, oxidantes, promotores-formadores de filme e agentes formadores-de filme auxiliares. Os sais de terras raras referem-se principalmente a sais de cério como CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6, etc. Os promotores formadores de filme incluem NaOH, HF, SrCl2, (NH4)2ZrF, etc., e os oxidantes incluem H2O2, KMnO4, (NH4)2S2O8, etc. oxidantes, chamado processo de camada de bohmite de terras raras. Este processo envolve primeiro a formação de uma camada de bohmite na superfície da liga de alumínio com água quente e, em seguida, a imersão em uma solução de sal de terras raras para formar uma camada de bohmite contendo terras raras. A característica deste método é que oxidantes fortes como H2O2 ou KMnO4 não são necessários para reduzir o tempo de tratamento, mas a temperatura de tratamento é relativamente alta.
5. Método de oxidação do permanganato de potássio
De modo geral, o permanganato de potássio não é apenas um fraco inibidor de corrosão para o alumínio e suas ligas, mas também pode acelerar a corrosão. Contudo, com tratamento adequado, o alumínio e suas ligas podem formar uma boa película protetora em uma solução de KMnO4. O processo inclui: imersão contínua em soluções de bromato de sódio, água destilada, Al(NO3)3-LiNO3 e KMnO4. O filme resultante consiste em Al2O3·MnO2. Se os poros do filme de óxido forem selados com uma solução de K2SiO3, o efeito será ainda melhor. A proteção oferecida por um filme de óxido de KMnO4 é aproximadamente 70% daquela de um filme de cromato (com base em um teste simultâneo de névoa salina). Para alumínio puro e ligas de alumínio com baixo teor de cobre, zinco ou ferro, o tratamento em solução aquosa de permanganato de potássio por 1 minuto pode produzir uma película amarela uniforme semelhante a uma película de cromato. Para ligas de alumínio mais propensas à corrosão, uma película protetora mais espessa pode ser obtida tratando primeiro com água fervente ou vapor para formar uma película de óxido e, em seguida, realizando tratamentos de vedação secundários ou terciários. Uma selagem é feita em solução de sal de alumínio e outra em solução de KMnO4. Os filmes de óxido resultantes apresentam desempenho comparável aos filmes de cromato. Para ligas de alumínio não pintadas com alto teor de cobre, para obter a melhor proteção, uma etapa adicional de tratamento em solução de silicato de potássio a 95–100 graus por 1,5 minutos pode ser adicionada. Em comparação com os filmes de cromato, a principal vantagem deste filme é que sua capacidade protetora não é reduzida pela secagem em temperaturas acima de 65 graus ou pelo armazenamento-de longo prazo. Filmes de óxido de permanganato de potássio e filmes de cromato oferecem proteção idêntica contra corrosão filamentosa sob o filme.
