Além de economizar uma grande quantidade de consumo de recursos, o re-molhamento e o processamento de 废铝 (resíduos de alumínio) também pode reduzir o acúmulo social de metais não ferrosos recicláveis. O desenvolvimento de recursos de alumínio reciclado e a implementação de uma economia circular para 废旧铝 (resíduos de alumínio) não apenas fornece benefícios econômicos, como economizar dinheiro para o país e as empresas, melhorar a utilização de recursos, economizar energia e proteger o ambiente ecológico, mas também ajuda a reduzir muitas questões sociais. A reciclagem de metal de alumínio pode acelerar o desenvolvimento abrangente, coordenado e sustentável da indústria de alumínio da China.
O equipamento de fundição de alumínio de resíduos inclui fornos de fundição, fornos de liquidação, ventiladores, sistemas de combustão, etc. Entre eles, para fundição de alumínio reciclada e fornos de liquidação (as pequenas empresas não possuem fornos de decantação), a fundição de fornos de fundição e os fornos de liquidação podem, portanto, ser considerados como um.
Existem muitos tipos de fornos de fusão, e suas funções são iguais. Primeiro, eles derretem a carga e os aditivos, que incluem sucata de alumínio, ligas intermediárias, silício industrial e lingotes de alumínio puro; Segundo, eles permitem uma série de reações químicas e físicas entre os materiais fundidos a uma certa temperatura para remover impurezas como escória ou gás; Terceiro, eles ajustam a composição para garantir que os vários conteúdos elementares nas ligas atendam aos requisitos padrão relevantes; Quarto, eles processam a liga fundida para modificações, refinando as partículas finas para garantir que a liga atenda aos padrões de desempenho físico relevantes. Portanto, a forma e a estrutura do forno de fusão de alumínio desempenham um papel importante na capacidade de produção, custo, qualidade do produto e proteção ambiental de ligas de alumínio recicladas.
1. Equipamento de fundição principal
Os pontos de fusão das ligas de alumínio comumente usadas não são altas e as formas de fornos de fusão são basicamente dois tipos: tipo cadinho e tipo de banho de fusão.
2. Forno cadinho
O forno cadinho é um equipamento comumente usado para fusão e reciclagem de ligas de alumínio. Suas vantagens incluem baixo investimento, conveniência de operação e alta taxa de recuperação de metal, mas suas desvantagens são pequenas capacidade de produção, vida útil curta e composição instável, dificultando a comparação com os grandes fornos de refletor. Existem várias formas de fornos cadinhos, com cadinhos de ferro fundido e cadinhos de grafite sendo os mais usados.
Ao usar um forno cadinho, o corpo do forno é fixado em uma mesa de envasamento feita de materiais refratários, com a parte inferior e as laterais do forno cadinho sendo a câmara de combustão. Ao usar fornos de cadinho maiores, considerando o peso próprio do forno cadinho, a parte inferior do corpo do forno não deve ser suspensa e deve se basear em materiais refratários estáveis. Isso é especialmente importante para os grandes fornos de cadinho de ferro fundido, pois as altas temperaturas podem causar deformação do corpo do forno, afetando sua vida útil.
O forno cadinho possui forte adaptabilidade de combustível, capaz de usar carvão, coque, gás, etc., fornecendo uma ampla seleção de combustível. Ao usar óleo ou gás combustível, existem bicos sob o cadinho que injetam combustível e ar para aquecimento de combustão; portanto, é chamado de forno cadinho de óleo combustível ou forno a gás. Ao usar aquecimento elétrico, os elementos de aquecimento de resistência (fios de resistência ou hastes de carboneto de silício) são dispostos em torno do cadinho, portanto, é denominado forno cadinho de resistência. Fornos de cadinho que usam combustível geralmente aquecem rapidamente, mas seu controle de temperatura não é muito rigoroso. Fornos de cadinho de resistência aquecem mais lentamente; O fio de aquecimento elétrico pode atingir 900 graus e a haste de carboneto de silício pode atingir 1200 graus, que é menor que as temperaturas dos fornos de combustível. No entanto, seus custos de equipamento são altos, eles consomem muita eletricidade e o custo de fusão também é alto. Mas eles oferecem melhores ambientes de produção e condições de trabalho, e a temperatura de fusão pode ser controlada com precisão, tornando -os adequados para derreter ligas de alumínio e magnésio.
A fonte de calor externa aquece primeiro o cadinho. Uma vez que o cadinho é aquecido, ele transfere aquece para a carga de metal ou líquido fundido dentro do cadinho. Com base nessa característica de transferência de calor, o forno cadinho é um forno de fusão aquecido externamente projetado para melhorar a eficiência térmica. Os cadinhos são feitos em uma pequena dimensão, com uma proporção de altura / diâmetro maior para aumentar a área de contato entre o metal e as paredes do cadinho. Dessa forma, a área de contato entre o metal fundido e a atmosfera externa é relativamente pequena, o que pode reduzir a oxidação e a absorção de gás do metal, beneficiando o metal.
Existem dois tipos de cadinhos comumente usados para derreter ligas de alumínio: uma é um cadinho de grafite com alta resistência e refratório, e o outro é um cadinho de ferro fundido.
(1) Crucivos de grafite: os cadinhos de grafite são produzidos e fornecidos por fabricantes de materiais refratários especializados. Existem muitas especificações para o tamanho e a capacidade dos cadinhos. O número do cadinho indica os quilogramas de liga de cobre derretida, por exemplo, um cadinho não . 50 pode derreter 50 kg de cobre. Ao derreter o alumínio, a capacidade deve ser dividida por um coeficiente de 0,4. Os cadinhos de grafite podem ser reutilizados várias vezes, mas geralmente têm uma vida útil mais curta e, à medida que o tempo de uso aumenta, a condutividade térmica das diminuições do cadinho, o que afeta a eficiência térmica e a eficiência da produção.
(2) Forno de cadinho de ferro fundido: Devido à temperatura de fusão da liga de alumínio ser relativamente baixa, normalmente entre 700-800 graus, os cadios de metal são amplamente utilizados, com os fornos de cadinho de ferro fundido sendo comuns. Os cadios de ferro fundido comuns têm baixo preço, de alta força e têm boa condutividade térmica, tornando -os amplamente adotados na produção; No entanto, eles têm uma vida útil curta, levando a uma substituição frequente durante a produção. Para prolongar a vida útil de cadinhos de ferro fundido, os cadinhos feitos de ferro fundido resistente ao calor ou aço resistente ao calor contendo níquel, cromo ou alumínio também podem ser usados. A capacidade de cadinhos de ferro fundido para fusão de ligas de alumínio geralmente varia de 30 a 250 kg, normalmente não excedendo 300 kg, com capacidades maiores atingindo mais de 500 kg.
(3) Para impedir que o ferro se infiltre o derretimento do alumínio durante o processo de fusão e para proteger o cadinho, um revestimento protetor deve ser pulverizado na parede interna do cadinho antes do uso. As condições de revestimento do forno cadinho podem ser encontradas em materiais relevantes. Fornos de cadinho grandes são frequentemente fixos; Após a conclusão do processo de fusão, o líquido fundido pode ser retirado com uma concha para derramar e, para peças fundidas grandes, o Crucible também pode ser levantado para derramar. Muitos fornos cadinhos de resistência média e pequena são equipados com mecanismos de inclinação que podem inclinar a solução para fora do cadinho. Atualmente, os fornos de cadinho estão se desenvolvendo para tamanhos maiores e mecanização de sistemas de controle; Fornos de cadinho de inclinação grandes podem derramar o líquido fundido, inclinando o corpo do forno.
