O custo do molde é responsável por cerca de 35% do custo de produção da extrusão de perfil. A qualidade do molde e se o molde pode ser razoavelmente usado e mantido determina diretamente se a empresa pode produzir perfis normalmente e qualificados. As condições de trabalho da extrusão morre na produção de extrusão de perfil são muito duras e precisam suportar atrito severo e desgaste sob alta temperatura e pressão, além de cargas periódicas. Isso exige que o molde tenha alta estabilidade térmica, fadiga térmica, resistência ao desgaste térmico e tenacidade suficiente. Para atender aos requisitos acima, o aço de liga 4CR5MOSIV1 de alta qualidade é geralmente usado na China, e a extinção do tratamento térmico a vácuo e outros métodos são usados para fazer moldes para atender aos requisitos na produção de perfis de alumínio.
1. A própria seção de perfil de alumínio está sempre em mudança e a indústria de extrusão de alumínio se desenvolveu até hoje, a liga de alumínio tem vantagens importantes, como peso leve e boa força, e muitas indústrias usaram perfis de alumínio para substituir os materiais originais.Devido à natureza especial de alguns perfis, o molde é difícil de projetar e fabricar devido à seção especial do perfil. Se o método de extrusão convencional ainda for usado, geralmente é difícil obter a saída nominal do molde, e um processo especial deve ser usado para controlar estritamente os parâmetros do processo de produção para realizar a produção normal. E alguns moldes não podem ser espremidos na saída nominal devido à seção especial do perfil ou à qualidade do próprio molde, o que exige que a equipe de vendas se comunique totalmente com o departamento técnico e a fábrica de moldes ao receber ordens. Ao mesmo tempo, o departamento de design e produção de moldes precisa otimizar continuamente a tecnologia de design de moldes, melhorar a precisão da produção de moldes e melhorar a qualidade dos moldes.
2. Escolha o modelo de extrusão apropriado para produção. Antes da produção de extrusão, a seção de perfil precisa ser totalmente calculada e o tamanho da tonelagem da extrusora é determinado de acordo com a complexidade da seção de perfil, a espessura da parede e o coeficiente de extrusão λ.Generally speaking, λ > 7-10. When λ > 8-45, the service life of the mold is longer and the profile production process is smoother. When λ>é 70-80, é mais difícil extrudar o perfil, e a vida da dado é geralmente mais curta. Quanto mais complexa a estrutura do produto, maior a probabilidade de levar à rigidez local insuficiente do molde, e o fluxo de metal na cavidade do molde é difícil de tender a ser uniforme, o que é acompanhado pela concentração de estresse local. Durante a produção de perfis, é fácil conectar o molde e as coisas ou formar uma onda de torção, e o molde é propenso a deformação elástica e, em casos graves, a deformação plástica fará com que o molde seja descartado diretamente.
3. Seleção razoável da temperatura de lingote e aquecimento.A composição da liga do branco do lingote extrudado deve ser estritamente controlada. Atualmente, as empresas gerais exigem que o tamanho do grão do lingote atinja o padrão de primeira classe para melhorar a plasticidade e reduzir várias heterogeneidade. Quando há porosidade, tecido solto ou rachaduras centrais no lingote são liberadas, a liberação repentina de gás durante o processo de extrusão é semelhante a uma "descarga de canhões", o que faz com que o cinto de trabalho local do molde reduz e a carga de repente, formando uma enorme carga de impacto local, o que tem um grande impacto no molde. As empresas qualificadas podem homogeneizar o bico de lingote e forçá-lo a esfriar após 8 horas de isolamento em 550 ~ 570C, a pressão de extrusão de avanço pode ser reduzida em 7-10%e a velocidade de extrusão pode ser aumentada em cerca de 15%.
4. Otimize o processo de extrusão.
Para prolongar cientificamente a vida útil do molde, o uso racional de moldes para produção é um aspecto que não pode ser ignorado. Devido às condições de trabalho extremamente duras dos moldes de extrusão, medidas razoáveis devem ser tomadas para garantir o desempenho organizacional dos moldes na produção de extrusão.
(1) Adote uma velocidade de extrusão apropriada.No processo de extrusão, quando a velocidade de extrusão for muito rápida, fará com que o fluxo de metal seja difícil de ser uniforme, e o atrito entre o fluxo de metal de alumínio e a parede interna da cavidade do molde se intensificará, resultando no desgaste acelerado da correia de trabalho e na alta temperatura real do mofo. Se o calor residual gerado por deformação de metal não puder ser retirado a tempo, o molde poderá falhar devido ao superaquecimento local. Se a velocidade de extrusão for apropriada, a ocorrência das consequências adversas acima poderá ser evitada e a velocidade de extrusão geralmente deve ser controlada abaixo de 25 mm/s.
(2) Seleção razoável da temperatura de extrusão.A temperatura de extrusão é determinada pela temperatura de aquecimento do molde, pela temperatura do cilindro de lingote e pela temperatura da haste de alumínio. A baixa temperatura da haste de alumínio pode facilmente fazer com que a força de extrusão suba ou produza o fenômeno do material, e o molde é propenso a deformação elástica local de rastreamento, ou rachaduras na parte da concentração de tensão, resultando em derrotas precoces do molde. A temperatura da haste de alumínio é muito alta, o que suaviza a estrutura do metal e causará adesão à superfície do cinto de trabalho do molde ou até do bloqueio do molde (em casos graves, o molde entrará em colapso sob alta pressão), e a temperatura de aquecimento não uniforme é 460-520 graus e a temperatura razoável de aquecimento dos ingestões homogeneizados é 430-40.
5. No estágio inicial do uso de moldes de extrusão, o molde deve ser submetido a um processo razoável de nitragem de superfície.O tratamento da nitretação de superfície pode melhorar bastante a dureza da superfície do molde, mantendo a tenacidade suficiente, de modo a reduzir o desgaste térmico causado pelo molde quando usado. Deve-se notar que a nitragem de superfície não está concluída ao mesmo tempo, e o tratamento repetido de nitretação deve ser realizado 3-4 vezes durante o serviço do molde, e geralmente é necessária a espessura da camada de nitretação para atingir cerca de 0,15 mm. O processo de nitragem mais adequado é a nitragem avançada depois que o molde é inspecionado na fábrica. Neste momento, como a estrutura da camada de nitreto ainda é instável, ela deve ser nitreada novamente após apertar de 5 a 10 hastes. Após a segunda nitreta, 40-80 hastes podem ser extrudados. Após a terceira nitreta, não mais que 100-120 hastes devem ser usadas. O cinturão de trabalho deve ser polido antes da nitreta e a cavidade do molde deve ser limpa, e nenhum resíduo alcalino ou partículas de matéria estranha devem ser deixadas. Em circunstâncias normais, o número de tempos de nitragem do molde não deve exceder 4-5 vezes, porque se a camada de nitreto não for tensa pela correia de trabalho, a estrutura da camada de nitreto foi relativamente estável após a produção repetida de nitração e extrusão. Deve -se notar que a nitretagem só pode ser realizada através de um processo de produção adequado durante a nitragem no estágio inicial, e o número de tempos de nitragem não deve ser muito frequente; caso contrário, a correia de trabalho é fácil de atrasar.
6. A correia de trabalho deve ser moída e polida antes que o molde seja colocado na máquina, e a correia de trabalho geralmente deve ser polida na superfície do espelho.A planicidade e a verticalidade da correia de trabalho do molde devem ser verificadas antes da montagem. A qualidade da nitrafiagem determina o acabamento de polimento da correia de trabalho até certo ponto. A cavidade do molde deve ser limpa com gás e escovas de alta pressão, e não deve haver poeira ou impurezas e objetos estranhos; caso contrário, é fácil forçar a correia de trabalho sob o acionamento do fluxo de metal, para que os produtos de perfil extrudados tenham defeitos como superfície espessa ou escriba.
7. O tempo de retenção do molde durante a produção de extrusão geralmente é de 2-3 horas, mas não mais de 8 horas, caso contrário, a dureza da camada de nitreto da correia de trabalho do molde será reduzida, resultando na superfície do perfil áspero devido à resistência não ao vestuário ao ir para a máquina, e grave causará defeitos como o Screking.Ao usar o molde, deve haver suportes de molde, mangas de molde e almofadas de suporte que correspondam ao molde para evitar a superfície de contato entre a superfície da tomada do molde e a almofada de suporte é muito pequena devido ao grande orifício na almofada de suporte, o que fará com que o molde se deforme ou rache. O molde, o cilindro de extrusão e o eixo de extrusão são concêntricos, e a concordância está dentro de ± 3 mm, caso contrário, é fácil produzir carga excêntrica e alterar a velocidade de fluxo de projeto de cada parte do molde, o que afetará a formação do perfil.
8. Adote o método correto de lavagem alcalina (molde de cozinha).Depois que o molde não é solto, a temperatura do molde está acima de 500 graus, se estiver imediatamente imersa em água alcalina, porque a temperatura da água alcalina é muito menor que a temperatura do molde, se a temperatura do molde cair rapidamente, o molde é muito propenso a rachaduras. O método correto é esperar que o molde seja descarregado e, em seguida, coloque o molde no ar em 100 graus -150 graus e mergulhe -o em água alcalina. A operação de desenho da combinação de desviador comum morre antes da descarga pode reduzir bastante a carga de trabalho dos moldes de cozimento e diminuir o tempo de cozimento. O método específico é que, após o término da extrusão, a haste de extrusão retrea antes do cilindro de extrusão, a pressão permanece no cilindro de extrusão e, em seguida, os retiros do cilindro de extrusão. Algumas cabeças do núcleo do molde de combinação de desviador são extremamente pequenas, ainda mais finas que uma caneta, esse tipo de molde não pode ser redigido após o término da extrusão, o cozinheiro do molde deve ver a estrutura do molde claramente com antecedência ao abrir o molde e deve esperar o alumínio residual na cavidade do molde ser fervido antes de abrir o molde. Caso contrário, se você não tomar cuidado, quebrará o núcleo, resultando na demolição do molde.
9. O uso de moldes adota a intensidade de uso de baixa a alta a baixa.Quando o molde acaba de entrar no período de serviço, o desempenho da estrutura metálica interna ainda está no estágio flutuante e um esquema de operação de baixa intensidade deve ser adotado durante esse período para fazer a transição do molde para um período estável. No meio do uso do molde, porque o desempenho do molde tem sido basicamente em um estado estável, semelhante ao carro que acaba de passar no período de execução, a intensidade de uso pode ser melhorada adequadamente. No estágio posterior, a estrutura metálica do molde começou a se deteriorar, e a resistência à fadiga, estabilidade e resistência começaram a entrar na curva descendente após o serviço de produção a longo prazo.
10. Fortaleça os registros de uso e manutenção dos moldes no processo de produção de extrusão e melhore os registros de rastreamento e o gerenciamento de cada conjunto de moldes.O dado de extrusão é descartado da aceitação da fábrica até o final do uso do molde, que é tão curto quanto alguns meses ou até mais de um ano. Basicamente, o uso de moldes também registra os vários processos de produção de perfil. O número de matrizes de extrusão é grande e variedade, e o gerenciamento do processo de uso de cada conjunto de moldes é propício para ajudar os administradores de bibliotecas a moldar, usuários de mofo e o pessoal de design e fabricação de mofo a entender a situação real de cada conjunto de moldes de inventário. Os registros de rastreamento para moldes incluem:
(1)Informações de fabricação de moldes, incluindo desenhos de projeto de cada conjunto de moldes, registros de produção, registros de inspeção (valor da precisão, valor de dureza), etc.
(2) As informações do processo da extrusão de molde cada vez que são colocadas na máquina, como tempo de aquecimento, temperatura da barra de alumínio, temperatura do molde, velocidade de extrusão, força de extrusão, pressão de avanço, comprimento da haste de alumínio, número de produtos qualificados, densidade da linha de perfil, rendimento, etc.
(3) A coleta desses registros tem um impacto direto na melhoria do gerenciamento de moldes, contabilizando os custos de molde, otimizando o design e o reparo do molde, julgando a qualidade do molde, melhorando a estabilidade da produção de extrusão, o uso racional de moldes e a determinação do baixo inventário de moldes.
