1. Melhorar os padrões de controle
1. Para clientes que possuem requisitos extremamente elevados de diferença de cor (por exemplo, ΔE menor ou igual a 0,4) ou produtos com pequenas diferenças de cor, mas alterações visuais significativas (como cores claras com tons vermelhos ou amarelos), os padrões de controle de qualidade devem ser elevados e a inspeção visual deve ser reforçada. Geralmente, as empresas controlam as diferenças de cores em ΔE menor ou igual a 1, e algumas em ΔE menor ou igual a 0,5, principalmente sob uma única fonte de luz, o que pode facilmente resultar em diferenças visuais de cores perceptíveis. Para melhorar o controle, é necessário garantir a consistência da diferença de cores sob diversas fontes de luz (por exemplo, também ΔE menor ou igual a 0,5) e obter uma qualificação consistente por meio de inspeção, revisão e verificações visuais por auditores.
2. Aumentar o volume de compras de matéria-prima
Mesmo produtos de grandes fabricantes de matérias-primas, principalmente pigmentos, geralmente apresentam diferenças de cor entre lotes. Alguns produtos de revestimento em pó são particularmente sensíveis à cor, e-os técnicos de cores no local nem sempre conseguem garantir que a cor corresponda aos lotes anteriores, apesar de seus esforços. Os fornecedores de matérias-primas sugerem que os fabricantes de pó aumentem a quantidade de compra por lote para garantir a consistência da cor em vários lotes, o que tem certos efeitos de melhoria. Para alguns clientes importantes e produtos controlados importantes, também é necessário tomar tais medidas.
3. Inventário de produtos
Os pedidos dos clientes de revestimento são determinados com base no tamanho do lote de processamento da peça. Muitos clientes fazem pedidos relativamente pequenos por lote, o que traz dificuldades à produção e ao controle de qualidade dos revestimentos em pó. Para aqueles clientes que usam o mesmo produto durante todo o ano, mas não podem fazer pedidos de grandes dimensões por lote, os fabricantes de tintas em pó podem, após demonstração suficiente, produzir quantidades maiores em lotes menores e manter um estoque adequado de produtos. Os clientes de revestimento também sugerem e acolhem bem esta abordagem.
4. Fortalecer os serviços técnicos
Discrepâncias de cores geralmente exigem serviço técnico pós-venda, enquanto o serviço técnico pré-venda pode reduzir efetivamente a ocorrência de diferenças de cor. Pequenas variações de cores são geralmente aceitáveis para os clientes, mas flutuações contínuas ou desvios cada vez maiores podem levar a fortes reclamações. Visitas regulares e comunicação proativa podem identificar problemas rapidamente e permitir a correção oportuna. Para produtos com diferenças excessivas de cor que os clientes se recusam a usar, deve ser fornecida uma substituição imediata; quando os clientes experimentam flutuações de cor em revestimentos associados ou peças moldadas, é necessário comunicar-se com eles imediatamente para evitar desvios excessivos com base nos padrões (muitos clientes podem usar revestimentos ou produtos moldados para ditar a cor dos revestimentos em pó). Visitas oportunas também ajudam a acompanhar as informações dos clientes e a ajustar ativamente os produtos para atender às suas necessidades.
5. Construa razoavelmente um repositório de pigmentos
A solução fundamental para a diferença de cores reside em ter uma gama completa de pigmentos. No entanto, estabelecer uma biblioteca abrangente de pigmentos requer um investimento significativo de recursos humanos, materiais e financeiros, tornando-se um processo-contínuo e de longo prazo. Além disso, não é possível garantir a plena satisfação das necessidades operacionais de uma empresa, e uma empresa não pode suportar o risco de armazenar pigmentos recém-embalados durante vários anos apenas para uma encomenda pequena. Teoricamente, existe um número infinito de pigmentos, mas na prática o estoque é limitado, o que é uma contradição significativa. Os métodos de coordenação incluem: primeiro, enriquecer a variedade de pigmentos, como ter tons amarelados e azulados para o verde e laranja-vermelho e arroxeado-vermelho para o vermelho; segundo, garantir especificações completas, como alta qualidade a um preço mais alto, opções-de custo-benefício, fontes nacionais e estrangeiras, opções com e sem{8}}chumbo, etc.; terceiro, preparação especial para altas-vendas, alto{11}}lucro ou produtos importantes para clientes, selecionando e reservando ativamente os pigmentos necessários; quarto, reservas técnicas, para determinados pigmentos especiais (como variedades caras,-de alta qualidade, exclusivas ou novas), por amostragem, armazenamento ou uso experimental.
Resumo
A correspondência de cores e o controle de qualidade são as tarefas técnicas mais básicas e importantes na produção de revestimentos em pó. Atualmente, muitas empresas ainda dependem de operações manuais de baixa{1}}eficiência, enquanto algumas começaram a usar medidores de diferença de cores para assistência. Nas principais empresas nacionais de revestimento em pó, a tecnologia de correspondência de cores geralmente é dominada apenas por alguns técnicos importantes, e os inspetores de qualidade da linha de frente fazem apenas pequenos ajustes nas cores dos produtos com base na observação visual. No entanto, com o desenvolvimento contínuo do revestimento em pó, muitos gestores perceberam gradualmente a eficiência e a garantia de qualidade que os instrumentos de correspondência de cores podem trazer às empresas. O uso de instrumentos de medição de cores se tornará gradualmente mais difundido. Somente integrando totalmente a medição de instrumentos e combinando tecnologia com julgamento visual e experiência prática o pessoal técnico poderá realmente realizar medição e controle de cores eficazes em produtos de revestimento em pó.
