Normalmente, se não houver tempo de inatividade não planejado, a saída máxima será determinada principalmente pela velocidade de extrusão, que é restringida por quatro fatores, três dos quais são constantes enquanto um é variável. O primeiro fator é a pressão de extrusão da extrusora; A alta pressão de extrusão pode permitir a extrusão suave a temperaturas mais baixas do tarugo. O segundo fator é o design da matriz; Durante a extrusão, o atrito entre o metal e a parede da matriz pode normalmente aumentar a temperatura da liga de alumínio em 35 a 62 graus. O terceiro fator são as características da liga extrudada, que é um fator incontrolável que limita a velocidade de extrusão; A temperatura de saída do perfil geralmente não pode exceder 540 graus; caso contrário, a qualidade da superfície do material se deteriorará, as marcas de matriz se tornarão mais pronunciadas e pode ocorrer problemas como aderência de alumínio, recortes, micro-palhetas e rasgos. O último fator é a temperatura e seu grau de controle.
Se a pressão de extrusão da extrusora de perfil de alumínio não for forte o suficiente, pode ser difícil extrudar suavemente ou até levar ao bloqueio de matriz onde o material não pode se mover. Nesses casos, a temperatura de lingote pode ser aumentada, mas a velocidade de extrusão deve ser menor para impedir que a temperatura de saída do material seja muito alta. Cada liga tem sua temperatura ideal de extrusão ideal (lingote). As práticas de produção mostraram que a temperatura de lingote é melhor mantida em torno de 430 graus (quando a velocidade de extrusão é maior ou igual a 16 mm/s). A temperatura de saída dos perfis de liga 6063 não deve exceder 500 graus, enquanto a temperatura máxima de saída para 6005 liga é de 512 graus e, para 6061 liga, é melhor não exceder 525 graus. Variações na temperatura de saída também podem afetar o rendimento e a qualidade do produto.
A temperatura do barril de extrusão também é muito importante, especialmente durante o estágio de pré -aquecimento; É crucial prestar atenção ao aumento da temperatura para evitar o estresse térmico excessivo entre as camadas. É melhor elevar o barril de extrusão e a manga para a temperatura de trabalho simultaneamente. A taxa de pré -aquecimento não deve exceder 38 graus /h. O melhor protocolo de pré -aquecimento é aumentar a temperatura para 235 graus, manter -o por 8 horas e continuar aumentando para 430 graus e mantenha 4 horas antes de iniciar as operações. Isso não apenas garante temperaturas internas e externas uniformes, mas também fornece tempo suficiente para eliminar todas as tensões térmicas internas. Obviamente, aquecer o barril de extrusão no forno é a melhor maneira de pré -aquecer.
Durante o processo de extrusão, a temperatura do barril de extrusão deve ser de 15 a 40 graus menor que a temperatura do lingote. Se a velocidade de extrusão for muito rápida, fazendo com que a temperatura do barril de extrusão suba acima da temperatura de lingote, as medidas devem ser tomadas para diminuir a temperatura do barril de extrusão. Esta não é apenas uma tarefa problemática, mas também reduzirá a saída. À medida que as velocidades de produção aumentam, às vezes os elementos de aquecimento controlados pelos termopares podem ser cortados, mas a temperatura do barril de extrusão continua a subir. Se a temperatura do barril de extrusão exceder 470 graus, a quantidade de resíduos de extrusão aumentará. A temperatura ideal do barril de extrusão deve ser determinada com base em diferentes ligas.
Nunca pense que pré -aquecer o cilindro de extrusão é uma perda de tempo ou energia. Ao acelerar as tarefas de produção, por um lado, os componentes de resistência interna são usados para aquecimento, enquanto, por outro lado, os queimadores de gás liquefeitos são usados para aquecimento. Nessa situação, a temperatura não pode ser medida e controlada, resultando em enorme estresse térmico, com a temperatura do revestimento subindo mais rápido que a da jaqueta externa, fazendo com que o cilindro de extrusão rache e produzisse um som de 'estourando'.
Durante o processo de trabalho, o eixo de extrusão acumulará tensão interna. Quando esse estresse atinge um certo nível, podem ocorrer rachaduras de fadiga e podem quebrar sob forças radiais não axiais. Portanto, após o tempo cumulativo de trabalho do eixo de extrusão atingir 4500 horas, é aconselhável realizar um tratamento de alívio do estresse, mantendo uma temperatura de 430 a 480 graus por 12 horas e resfriando -o abaixo de 50 graus no forno.
Ao produzir perfis de arquitetura de superfície, a temperatura da almofada de extrusão também deve ser estritamente controlada para reduzir a quantidade de produtos defeituosos com tons de superfície inconsistentes. A qualidade das almofadas de extrusão fixa é muito melhor do que a dos móveis, pois podem reter mais calor, o que reduz a temperatura no final do tarugo e reduz a entrada de impurezas no perfil, ajudando a melhorar o rendimento.
A temperatura do molde desempenha um papel importante na obtenção de alta produtividade, geralmente não deve ser inferior a 430 graus; Por outro lado, não deve ser muito alto, caso contrário, não apenas a dureza diminui, mas também a oxidação pode ocorrer principalmente na zona de trabalho. Durante o processo de aquecimento do molde, os moldes devem ser separados para evitar obstrução da circulação de ar.
A temperatura do tarugo durante o processo de extrusão pode subir para cerca de 40 graus ou até mais, e o aumento depende principalmente do projeto do molde. Para alcançar a produção máxima, é essencial não ignorar várias temperaturas; Todas as temperaturas devem ser registradas e estritamente controladas para determinar a relação entre a saída máxima da máquina e as várias temperaturas.
No final, os funcionários da fábrica de produção de extrusão de perfil de alumínio devem ter em mente que o controle preciso da temperatura é essencial para aumentar a produção.
