O recozimento do processamento de perfis de alumínio é dividido em recozimento de placas e tiras e recozimento de folhas. O objetivo do recozimento é eliminar o endurecimento por trabalho a frio para continuar a laminação ou processamento profundo; controlar o estado e desempenho do produto; para remover óleo de rolamento e melhorar a qualidade da superfície.
De acordo com a capacidade e escala de produção, os fornos de recozimento de alumínio são divididos em linhas de produção de recozimento-de unidade única e de recozimento compostas por vários fornos de recozimento. Uma linha de produção de recozimento normalmente consiste em vários fornos de recozimento, veículos de carga e descarga de compósitos, plataformas externas de material e câmaras de resfriamento (alguns fornos possuem resfriadores de bypass). O forno utiliza ventiladores de alto fluxo de ar para circular o calor ao redor do alumínio, e os dispositivos de fluxo interno garantem que o fluxo de ar passe uniformemente através do alumínio, permitindo um aquecimento uniforme. O aquecedor possui uma estrutura integrada-montada na parte superior, facilitando a desmontagem e a manutenção. A porta do forno opera com compressão pneumática ou levantamento mecânico, garantindo bom funcionamento e boa vedação. O sistema de extração de fumos remove com eficácia as películas de óleo da superfície do alumínio e regula a pressão dentro do forno. A capacidade de carga deste tipo de forno é geralmente entre 10 a 50 toneladas.
O forno de recozimento de alumínio é o equipamento mais utilizado no processamento térmico de perfis de alumínio. Com o desenvolvimento da tecnologia e as crescentes exigências de qualidade do produto, foram estabelecidos requisitos mais elevados para o recozimento de materiais de alumínio, tais como a consistência da qualidade da aparência e os indicadores de desempenho dos produtos recozidos. A qualidade da aparência inclui defeitos como descascamento, bolhas, manchas de óleo, corrosão por oxidação e acabamento superficial. A qualidade intrínseca inclui propriedades mecânicas, tamanho de grão e anisotropia. Além do processo e do equipamento de recozimento, o histórico de processamento do produto antes do recozimento, como a composição da liga, o processo de fundição e a taxa de trabalho a frio, também tem um impacto significativo na qualidade intrínseca do produto recozido.
Para melhorar a qualidade dos produtos recozidos, é necessário implementar melhorias em aspectos como atmosfera do forno, controle de temperatura e tipo de forno.
1. Para produtos recozidos com certos requisitos especiais, gases de proteção com teor muito baixo de oxigênio e umidade podem ser usados como atmosfera no forno de recozimento para evitar a quebra das moléculas de óleo durante a evaporação, o que gera hidrocarbonetos e pequenas partículas de carbono livres que produzem manchas de óleo na superfície do produto; ao mesmo tempo, pode reduzir a espessura da camada superficial de óxido, preservando essencialmente o brilho metálico original após o recozimento.
Ao usar gás protetor, primeiro aqueça o forno a cerca de 150 graus, depois carregue-o com material e encha-o com gás protetor para lavagem do forno, seguido de aquecimento. Durante o período de aquecimento, a película de óleo na superfície do produto evapora e é descarregada pela saída de fumaça, ao mesmo tempo que reabastece o gás de proteção para manter a pressão positiva no forno. Depois que a película de óleo tiver evaporado completamente, prossiga com aquecimento e isolamento em alta-temperatura para recristalizar o produto em um curto período de tempo, depois resfrie e remova-o do forno.
2. O recozimento a vácuo é uma tecnologia de recozimento relativamente nova para perfis de alumínio, que pode prevenir a decomposição, oxidação e polimerização de moléculas de óleo rolante. Durante o recozimento a vácuo, o forno é primeiro evacuado até um certo nível de vácuo e depois aquecido. Uma pequena quantidade de gás protetor é introduzida durante o processo de aquecimento para expelir o vapor de óleo, reduzir a carga na bomba de vácuo e acelerar a transferência de calor por convecção. Na fase inicial de resfriamento, mais gás protetor do que as condições normais de operação é introduzido para manter uma leve pressão negativa ou positiva na câmara do forno, permitindo o resfriamento rápido do forno através de ventiladores de convecção e resfriadores. Os requisitos de vedação para fornos de recozimento a vácuo são rigorosos, com uma bomba de vácuo de grande capacidade, levando a padrões de equipamento mais elevados. Este método é geralmente usado para o recozimento de folhas de alumínio de alta pureza para capacitores eletrolíticos.
