Ao selecionar o equipamento de extrusão, além de considerar os fatores que a velocidade de extrusão produz efeito térmico no metal extrudado, também é necessário considerar a rigidez suficiente e precisão de guiamento da prensa, bem como a configuração de dispositivo anti-sobrecarga confiável.
Quando a prensa de fricção é usada para extrusão, o dispositivo de guia deve ser adicionado na matriz devido à precisão de guia diferente do equipamento. Para prensa de fricção sem dispositivo de ejeção, o dispositivo de ejeção também deve ser adicionado.
Para aumentar a resistência e rigidez do equipamento na extrusão com manivela universal, a placa da bancada deve ser de aço fundido e os furos da bancada devem ser reduzidos. Como as peças permanecem na matriz após a extrusão, há uma grande força de retenção entre as peças de extrusão e a matriz, e a força de elevação necessária é maior, cerca de 10% ~ 20% da pressão nominal, de modo que o dispositivo de elevação da prensa deve ser fortalecido. Além disso, a pressão de extrusão e o curso devem ser verificados de acordo com a curva de carga permitida do cursor da prensa. Ou seja, em toda a faixa de curso de extrusão, a pressão de extrusão deve ser menor que o valor limite permitido do curso de prensa - curva de pressão, não pode ser determinada de acordo com a pressão nominal.
A precisão e o curso de extrusão da prensa geral não são suficientes, e a pressão no meio do curso é apenas cerca de 1/3 da pressão nominal. Portanto, na extrusão, é melhor usar uma máquina de extrusão de alumínio industrial especial como equipamento de extrusão. A máquina de extrusão de alumínio industrial tipo cotovelo é caracterizada por um curso pequeno, mais tempos de curso, tempo de pressão longo, adequado para espremer peças com curso curto. As extrusoras de alumínio industriais do tipo cotovelo de tração e virabrequim são adequadas para extrusão de peças mais longas. A função de extrusão de alumínio industrial hidráulica no curso completo do trabalho de pressão nominal, a velocidade de extrusão e o curso podem ser ajustados, adequados para o comprimento de extrusão de peças grandes.
A seleção do equipamento de extrusão deve considerar os seguintes pontos:
(1) Selecione a forma do equipamento de extrusão de acordo com o plano de produção determinado e os requisitos do processo de produção. Selecione o equipamento de extrusão correspondente de acordo com o plano de produção, como produção de tubo, produção de perfil de barra, plano de produção de linha de laminação, etc. De acordo com os requisitos para seleção de processo e tecnologia de equipamento de extrusão, como a fácil oxidação de cobre e liga de cobre pode ser usado em um método de extrusão de vedação de água, a formação de extrusão de vários revestimentos pode ser usada em um método de extrusão hidrostática, o comprimento da necessidade de chegar a milhares de metros ou até dezenas de milhares de metros pode usar produtos de rolo do método de processo de extrusão contínua conforme, etc.
(2) Selecione o equipamento de extrusão de acordo com a variedade do produto, especificações, desempenho e requisitos de qualidade. Se você escolher o tamanho da tonelagem da extrusora, em primeiro lugar, de acordo com os produtos extrudados ou a faixa de especificações do tarugo intermediário, e considerar o grau de deformação necessário, determine o tamanho do lingote de lingote e o tamanho do cilindro de extrusão necessário , de modo a determinar o tamanho da tonelagem da extrusora. Além disso, de acordo com diferentes variedades, especificações e requisitos de qualidade para determinar a forma de extrusora.
(3) Os equipamentos de extrusão são selecionados de acordo com seu desempenho tecnológico, características estruturais e adequação razoável entre cada equipamento. Diferentes características de desempenho e estruturais determinam os diferentes usos da extrusora. A seleção dos equipamentos de extrusão deve considerar a configuração razoável e o equilíbrio entre os equipamentos principais, a fim de dar pleno jogo à capacidade do equipamento, para obter uma maior eficiência de produção. Geralmente não permitem a ocorrência de downtime devido a falha de capacidade do equipamento principal.
(4) Devem ser considerados os requisitos de mecanização e automação dos equipamentos de extrusão. A fim de melhorar a eficiência da produção, reduzir a intensidade do trabalho, reduzir o consumo, reduzir custos, melhorar a qualidade dos produtos de extrusão, a mecanização e automação dos requisitos de equipamentos de extrusão são cada vez mais altos. Portanto, se as condições permitirem, a seleção de equipamentos de extrusão na medida do possível para usar equipamentos de tecnologia avançada. A seleção de tecnologia avançada e confiabilidade devem ser verificadas por meio de investigação, demonstração e prática de produção. Ao mesmo tempo, deve ter as condições possíveis de se concretizar na produção dos empreendimentos, e não deve ser adotado às cegas. Além disso, o equipamento de extrusão selecionado na condição de atender aos requisitos existentes, mas também considerar deixar espaço para o desenvolvimento, não considere este ponto causará situação para trás e passiva, especialmente para a introdução de equipamentos de extrusão deve prestar mais atenção.
(5) Deve-se considerar que o equipamento de extrusão tem um melhor efeito econômico na seleção:
1) No caso de equipamento de extrusão padrão existente e equipamento de extrusão geral, tente escolher equipamento padrão e equipamento geral. Especialmente na introdução de equipamentos de extrusão, devemos considerar a localização de peças de reposição, o que melhorará a eficiência econômica, o efeito de uso e diminuirá o tempo de instalação dos equipamentos.
2) Na ausência de padrões de referência e equipamentos gerais, fatores como facilidade de fabricação e baixo custo devem ser considerados, e parâmetros técnicos razoáveis de equipamentos de extrusão devem ser propostos de acordo com os requisitos do processo.
3) Considerando as condições de projeto de engenharia civil da planta e as condições existentes de água, eletricidade, vento e ar, bem como as condições médias de temperatura e umidade da planta no inverno e no verão, apresentar requisitos de projeto razoáveis para equipamentos de extrusão.
De acordo com o princípio de seleção da extrusora, a seleção e o projeto do sistema hidráulico e o modo de controle devem ser considerados ao mesmo tempo. Quando o tempo de trabalho da extrusora representa mais de 70 por cento -- 80 por cento de todo o ciclo de extrusão e a velocidade de extrusão muda pouco, a transmissão direta da bomba de alta pressão é mais econômica. A velocidade de extrusão é rápida, o tempo é curto e a grande extrusora ou unidade, o acionamento do acumulador da bomba é mais econômico. Algumas extrusoras modernas e avançadas adotaram o sistema hidráulico de transmissão direta da bomba de óleo de alta pressão, que eliminou o sistema de estação de bombeamento e reduziu o custo de investimento do equipamento. O sistema de controle da extrusora adota o sistema de controle lógico programável para realizar o controle do programa. Extrusora moderna, além do sistema PLC, também usa monitoramento de dados de extrusão, diagnóstico de falhas, monitoramento excêntrico de produtos de extrusão, controle de produção de dados e sistemas de impressão de relatórios. O sistema de controle tem as vantagens de alta confiabilidade e fácil manutenção e fácil adaptação à futura expansão da função com escalabilidade.
A seleção da extrusora também precisa considerar um elo importante, é o sistema auxiliar da extrusora, que juntamente com a extrusora constituem um meio de produção completo. No processo de trabalho da extrusora, o equivalente a 30% ~ 70% do tempo de trabalho é consumido na operação auxiliar, muitas vezes porque a estrutura da máquina auxiliar não é perfeita e afeta a eficiência da produção da extrusora e a qualidade da extrusão produto, mas também aumentar a intensidade de trabalho do operador, então considere seriamente a seleção e o design do dispositivo auxiliar, é muito importante melhorar a qualidade dos produtos de extrusão e o nível de automação da linha de operação. O dispositivo auxiliar da extrusora inclui principalmente o mecanismo de alimentação do forno de aquecimento e o dispositivo de vedação da porta do forno; O dispositivo de alimentação de lingotes da extrusora; Dispositivo porta matriz (para trocar o molde); O mecanismo de separação entre a junta de extrusão e o resíduo de pressão e a pele de cobre; Equipamentos para limpeza, reparação, refrigeração e lubrificação do molde extrusor; Mecanismo de descarga da extrusora, etc.
Em suma, devemos escolher diferentes equipamentos de extrusão de acordo com a forma estrutural, uso, variedades e especificações do produto e requisitos do processo de produção, para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto.
