Ao selecionar equipamentos de extrusão, além de considerar os efeitos térmicos da velocidade de extrusão no metal extrudado, também é necessário garantir que a imprensa tenha rigidez adequada e precisão orientadora, além de um dispositivo de proteção de sobrecarga confiável.
Ao extrudir com uma prensa de atrito, devido a diferenças na precisão orientadora do equipamento, os dispositivos orientadores precisam ser adicionados ao molde. Para prensas de atrito sem dispositivos de ejeção, também devem ser adicionados dispositivos de ejeção.
Ao extrudir com uma prensa de manivela universal, a fim de aumentar a força e a rigidez do equipamento, a placa de base da mesa de trabalho deve ser feita de aço fundido e os orifícios na mesa devem ser reduzidos em tamanho. Devido às peças restantes no molde após a extrusão, há uma força de fixação significativa entre as partes extrudadas e o molde, resultando em uma alta força de ejeção necessária, aproximadamente 10% a 20% da pressão nominal, portanto, o dispositivo de ejeção da matriz da prensa deve ser fortalecido. Além disso, a pressão e o acidente vascular cerebral de extrusão devem ser verificados de acordo com a curva de carga permitida para o controle deslizante da imprensa. Ou seja, durante todo o intervalo do acidente vascular cerebral, a pressão de extrusão deve ser menor que o valor limite do acidente vascular cerebral - curva de pressão permitido para a imprensa e não pode ser determinado com base na pressão nominal.
A precisão e o golpe de extrusão de uma imprensa geral são insuficientes, e a pressão exercida no ponto médio do acidente vascular cerebral é de apenas um - terço da pressão nominal. Portanto, ao extrudir, é melhor usar uma máquina de extrusão de perfil de alumínio industrial especializada como equipamento de extrusão. As características de uma alavanca - Tipo Máquina de extrusão de perfil de alumínio industrial são um curso curto, um número alto de traços e um longo tempo de pressurização, tornando -o adequado para extrudir peças com curtículas de trabalho curtas. A alavanca de tensão - Tipo e manivela - Máquinas de extrusão de perfil de alumínio industrial são adequadas para extrudar partes mais longas. A máquina de extrusão de perfil de alumínio industrial hidráulica pode operar a pressão nominal durante todo o curso inteiro, e a velocidade e o derrame de extrusão podem ser ajustados, tornando -o adequado para extrudir peças longas.
A seleção de equipamentos de extrusão deve considerar os seguintes pontos:
(1) Escolha o tipo de equipamento de extrusão com base no plano de produção determinado e nos requisitos do processo de produção. Selecione equipamentos de extrusão de suporte correspondentes de acordo com o plano de produção, como produção de tubos, produção de barras e perfis, ou os planos de produção para o enrolamento on -line do tarugo, etc. Selecione equipamentos de extrusão compatíveis com os requisitos do processo; Para ligas de cobre e cobre facilmente oxidáveis, um método de extrusão selado a água - pode ser usado; Para a formação de vários materiais revestidos, pode ser usado um método de extrusão hidrostática; E para produtos que precisam atingir comprimentos de milhares a dezenas de milhares de metros em forma de enrolada, o processo de extrusão contínuo em conformidade pode ser empregado etc.
(2) Escolha equipamentos de extrusão com base nas variedades, especificações, desempenho e requisitos de qualidade do produto. Por exemplo, ao selecionar a tonelagem da extrusora, primeiro determine o intervalo de especificações para o produto extrudado ou em branco intermediário e considere o grau de deformação necessário para estabelecer a faixa de tamanho do lingote e a faixa de tamanho necessária do cilindro de extrusão, determinando assim a tonelagem apropriada do extrusor. Além disso, o tipo de extrusora deve ser determinado com base em diferentes variedades, especificações e requisitos de qualidade.
(3) Selecione equipamentos de extrusão com base no desempenho do processo, nas características estruturais e na correspondência razoável de vários equipamentos. Diferentes características de desempenho e estrutura ditam os diferentes usos das extrusoras. Ao escolher equipamentos de extrusão, é essencial considerar a configuração e o equilíbrio razoáveis entre o equipamento principal para maximizar as capacidades do equipamento e obter maior eficiência de produção. Geralmente, não é permitido o tempo de inatividade devido à capacidade do equipamento primário atrasado.
(4) O grau de mecanização e automação do equipamento de extrusão deve ser considerado. Para melhorar a eficiência da produção, reduzir a intensidade do trabalho, reduzir o consumo, diminuir os custos e melhorar a qualidade dos produtos extrudados, as demandas para a mecanização e a automação de equipamentos de extrusão são cada vez mais altas. Portanto, sempre que as condições permitirem, é aconselhável adotar equipamentos tecnológicos avançados ao selecionar equipamentos de extrusão. A seleção deve basear -se em tecnologias e confiabilidade avançadas verificadas por meio de investigação e prática de produção, garantindo que as condições na empresa permitam a implementação e não possam ser adotadas cegamente. Além disso, o equipamento de extrusão escolhido também deve permitir o desenvolvimento futuro; Negligenciar isso pode levar à obsolescência e passividade, especialmente no caso de equipamentos de extrusão introduzidos.
(5) É essencial considerar a eficácia econômica do equipamento de extrusão no processo de seleção:
1) Quando o equipamento de extrusão padrão e o equipamento de extrusão comumente usado estiver disponível, é aconselhável escolher equipamentos padrão e comuns sempre que possível. Particularmente, ao introduzir equipamentos de extrusão, deve -se considerar a localização de peças de reposição, o que beneficia o aprimoramento da eficiência econômica, usabilidade e redução do tempo de instalação.
2) Na ausência de padrões de referência e equipamentos comumente usados, fatores como facilidade de fabricação e baixo custo devem ser considerados para propor parâmetros técnicos razoáveis para o equipamento de extrusão com base nos requisitos de processo.
3) Considere as condições de projeto de construção da fábrica e as condições existentes de água, eletricidade, vento e gás, bem como as condições médias de temperatura e umidade dos edifícios da fábrica no inverno e no verão, para propor requisitos de projeto razoáveis para os equipamentos de extrusão.
Ao selecionar uma máquina de extrusão com base nos princípios para a escolha de extrusionantes, é essencial considerar a seleção e o design do sistema hidráulico e o método de controle. Se o tempo de trabalho da extrusora responsável por 70% a 80% ou mais de todo o ciclo de extrusão, e a velocidade de extrusão não varia muito, o uso de bombas de pressão -} para acionamento direto for mais econômico. Para velocidades rápidas de extrusão, uso de tempo curto e extrusoras ou unidades grandes, o uso de acumuladores de bomba de água para acionamento é mais econômico. Muitas máquinas modernas de extrusão avançada usam sistemas hidráulicos com bombas de óleo de pressão- para acionamento direto, eliminando a necessidade de um sistema de estação de bomba e reduzindo os custos de investimento. O sistema de controle da extrusora usa sistemas programáveis de controle lógico (PLC) para alcançar o controle do programa. Além de usar os sistemas PLC, as extrusionantes modernas também incorporam o monitoramento de dados de extrusão, diagnóstico de falhas, monitoramento excêntrico de produtos extrudados, controle de produção de dados e impressão de relatórios. A confiabilidade e a facilidade de manutenção do sistema de controle são altas e se adapta facilmente a expansões funcionais futuras com flexibilidade.
Um aspecto importante a considerar ao selecionar uma extrusora é o sistema auxiliar da extrusora, que, juntamente com a extrusora, constitui um meio de produção completa. Durante a operação da extrusora, aproximadamente 30% a 70% do tempo de trabalho é consumido em operações auxiliares. Isso geralmente se deve à estrutura imperfeita das máquinas auxiliares, o que pode afetar a eficiência da produção da extrusora e a qualidade dos produtos extrudados, além de aumentar a intensidade do trabalho dos operadores. Portanto, considerar cuidadosamente a seleção e o design dos dispositivos auxiliares é crucial para melhorar a qualidade dos produtos extrudados e aumentar o nível de automação da linha de produção. Os dispositivos auxiliares da extrusora incluem principalmente o mecanismo de alimentação do forno de aquecimento e o dispositivo de vedação da porta do forno; o dispositivo de alimentação da extrusora; o dispositivo base do molde (para trocar os moldes); o mecanismo de separação para a junta extrudada e o excesso de material e a pele de cobre; dispositivos para limpeza, reparo, resfriamento e lubrificação dos moldes da extrusora; e o mecanismo de descarga da extrusora.
