Ao escolher o equipamento de extrusão, além de considerar os fatores de efeito térmico no metal extrudado por velocidade de extrusão, também é necessário considerar que a imprensa deve ter rigidez suficiente e precisão orientadora e configurar um dispositivo de sobrecarga anti -{}} confiável.
Quando a extrusão com uma prensa de atrito, devido à diferente precisão orientadora do equipamento, um dispositivo guia deve ser adicionado ao molde. Para prensas de atrito sem dispositivos de ejeção, também devem ser adicionados dispositivos de ejeção.
Quando extrudado com uma prensa de manivela universal, a fim de aumentar a força e a rigidez do equipamento, a placa de suporte de mesa deve ser fundida aço e os orifícios na mesa devem ser reduzidos. Como as peças permanecem no molde após a extrusão, há uma grande força de fixação entre a extrusão e o molde, e a força de ejeção necessária é grande, cerca de 10% ~ 20% da pressão nominal, o dispositivo de ejeção da prensa deve ser fortalecido. Além disso, a força de extrusão e o acidente vascular cerebral devem ser verificados de acordo com a curva de carga permitida pelo controle deslizante da imprensa. Isto é, a força de extrusão deve ser menor que o valor limite do acidente vascular cerebral - curva de pressão permitida pela imprensa dentro de toda a faixa de extrusão e não pode ser determinada pela pressão nominal.
Geralmente, a precisão e o golpe de extrusão da imprensa não são suficientes, e a pressão exercida no meio do derrame é de apenas 1/3 da pressão nominal. Portanto, ao extrusão, é melhor usar uma extrusora especial de perfil de alumínio industrial como equipamento de extrusão. A extrusora de perfil de alumínio industrial do tipo cotovelo é caracterizada por pequenos derrames, muitos derrames e tempo de pressurização longa, que é adequada para apertar peças com traços de trabalho curtos. A extrusora de perfil de alumínio industrial do cotovelo e do virabrequim é adequado para extrusão de partes mais longas. A máquina de extrusão de extrusão de alumínio industrial hidráulica pode funcionar a pressão nominal no curso total, e a velocidade e o derrame de extrusão podem ser ajustados, o que é adequado para extrudir peças com grandes comprimentos.
A seleção de equipamentos de extrusão deve considerar os seguintes pontos:
(1) Selecione a forma de equipamento de extrusão de acordo com o plano de produção determinado e os requisitos do processo de produção. According to the production plan, the corresponding supporting extrusion equipment is selected, such as pipe production, rod profile production, online coiling line blank production plan, etc. According to the process requirements, the extrusion equipment suitable for the process can be selected, such as the water seal extrusion method can be used for copper and copper alloys that are easy to oxidize, the hydrostatic extrusion method can be used for the extrusion of various coated materials, and the continuous extrusion process method can be used for Produtos enrolados que precisam ser obtidos com um comprimento de milhares ou até dezenas de milhares de metros.
(2) Selecione o equipamento de extrusão de acordo com os requisitos de variedade, especificação, desempenho e qualidade do produto. Se o tamanho da tonelagem da extrusora for selecionado, antes de tudo, de acordo com a gama de especificações do produto extrudado ou tarugos intermediários e, considerando o grau de deformação exigido, determine a faixa de tamanho do alejamento de ingestão e a faixa de tamanho do cilindro de extrusão exigido, para determinar o tamanho da tonela do extrógrafo selecionado. Além disso, a forma da extrusora é determinada de acordo com diferentes variedades, especificações e requisitos de qualidade.
(3) Selecione equipamentos de extrusão de acordo com o desempenho do processo, as características estruturais do equipamento de extrusão e a correspondência razoável entre cada equipamento. Propriedades diferentes e características estruturais determinam diferentes usos das extrusoras. Ao selecionar equipamentos de extrusão, é necessário considerar a configuração e o equilíbrio razoáveis entre o equipamento principal, de modo a dar um jogo completo à capacidade do equipamento e obter alta eficiência de produção. De um modo geral, não é permitido causar tempo de inatividade devido à incapacidade de acompanhar a capacidade principal do equipamento.
(4) Os requisitos de mecanização e automação de equipamentos de extrusão devem ser considerados. Para melhorar a eficiência da produção, reduzir a intensidade do trabalho, reduzir o consumo, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos de extrusão, a mecanização e a automação de equipamentos de extrusão devem ser cada vez mais altos. Portanto, quando as condições permitirem, tente usar equipamentos técnicos avançados ao escolher equipamentos de extrusão. A seleção deve ter tecnologia e confiabilidade avançadas que foram verificadas e comprovadas pela prática de produção, e devem ter as condições possíveis a serem realizadas na produção da empresa e não podem ser adotadas cegamente. Além disso, o equipamento de extrusão selecionado também deve considerar deixar espaço para o desenvolvimento sob a condição de atender aos requisitos existentes, e não considerar isso causará uma situação atrasada e passiva, especialmente para o equipamento de extrusão introduzido.
(5) É necessário considerar que o equipamento de extrusão tem um bom efeito econômico na seleção:
1) No caso de equipamentos de extrusão padrão existentes e equipamentos de extrusão geral, tente escolher equipamentos padrão e equipamentos gerais. Em particular, ao introduzir equipamentos de extrusão, a localização de peças de reposição deve ser considerada, o que é benéfico para melhorar os benefícios econômicos, usando efeitos e diminuir o tempo para instalar o equipamento.
2) Na ausência de padrões de referência e equipamentos gerais, devem ser considerados fatores como facilidade de fabricação e baixo custo, e os parâmetros técnicos razoáveis do equipamento de extrusão devem ser apresentados de acordo com os requisitos do processo.
3) Considerando as condições de design civil da fábrica e as condições existentes de água, eletricidade, vento e gás, bem como as condições médias de temperatura e umidade da planta no inverno e no verão, são apresentados requisitos de design de equipamentos de extrusão razoáveis.
Referindo -se ao princípio de seleção da extrusora, a seleção e o design do sistema hidráulico e do método de controle devem ser considerados ao mesmo tempo. Quando o tempo de trabalho da extrusora é responsável por mais de 70% - 80% de todo o ciclo de extrusão, e a velocidade de extrusão não muda muito, é mais econômico usar uma bomba de pressão alta -} para transmissão direta. A velocidade de extrusão é rápida, o tempo é curto e a extrusora ou unidade grande é mais econômica para usar a transmissão do acumulador de bomba. Nos tempos modernos, algumas extrusoras avançadas adotaram um sistema hidráulico diretamente acionado por uma bomba de óleo de alta pressão, que elimina o sistema da estação de bombeamento de água e reduz o custo de investimento do equipamento. O sistema de controle da extrusora adota um sistema de controle lógico programável para alcançar o controle do programa. Além do sistema PLC, os extrusores modernos também adotam sistemas como monitoramento de dados de extrusão, diagnóstico de falhas, monitoramento excêntrico de produtos extrudados, controle de produção de dados e impressão de relatórios. O sistema de controle possui alta confiabilidade de trabalho e manutenção fácil e é fácil de se adaptar à expansão futura das funções com as vantagens da elasticidade.
Outro aspecto importante a considerar ao escolher uma extrusora é o sistema auxiliar da extrusora, que, juntamente com a extrusora, constitui um meio de produção completo. In the working process of the extruder, there is equivalent to 30%~70% of the working time consumed in auxiliary operation, which often affects the production efficiency and extrusion product quality of the extruder due to the imperfect structure of the auxiliary machine, and also increases the intensity of the operator's labor, so carefully consider the selection and design of auxiliary devices, which is crucial for improving the quality of extrusion products and improving the Nível de automação da linha de operação. O dispositivo auxiliar da extrusora inclui principalmente o mecanismo de alimentação do forno de aquecimento e o dispositivo de vedação da porta do forno; Dispositivo de alimentação de lingote para a extrusora; Dispositivo de base de matriz (alteração da ferramenta); o mecanismo de separação da junta de extrusão da pele pressionada e de cobre; limpeza, reparo, resfriamento e lubrificação de moldes de extrusão; O mecanismo de descarga da extrusora, etc.
