A vida útil dos moldes de extrusão de alumínio tornou-se um grande gargalo no desenvolvimento da indústria de perfis de alumínio na China. Os custos de projeto e fabricação de moldes de extrusão de alumínio representam cerca de 20% do custo total de produção, tornando-os uma das principais tecnologias na indústria de extrusão de alumínio, que é caracterizada por alta variabilidade e rápido desenvolvimento. Envolve muitos aspectos como materiais, design, fabricação, testes, reparo de moldes e gerenciamento, e é também uma das áreas com considerável potencial de desenvolvimento.
Como podemos usar esse tipo de molde de desvio de forma mais eficiente? Podemos abordá-lo a partir dos seguintes aspectos.
(1) Implementar rigorosamente os regulamentos do processo de produção para perfis de alumínio
É necessário seguir rigorosamente o processo correspondente de extrusão do perfil de alumínio. Durante a inicialização, a temperatura na seção intermediária do forno de barra de alumínio deve ser ajustada em 530-550 graus, e a temperatura na seção de saída deve ser ajustada em 480-500 graus. O tempo de isolamento deve ser suficiente para garantir que as hastes de alumínio sejam adequadamente aquecidas (ou seja, tanto o núcleo quanto a superfície estejam suficientemente aquecidos). Isto evita temperaturas irregulares entre a superfície e o núcleo, o que poderia aumentar a deformação elástica da matriz, agravando assim a ocorrência de "paredes irregulares" e "comprimentos inconsistentes", podendo até levar à deformação plástica da matriz de extrusão e da sua sucata.
(2) Garantir 'Três Centros em Um'
Os centros do cilindro de extrusão, da haste de extrusão e da matriz devem ser visualmente concêntricos. Qualquer excentricidade óbvia não é permitida, pois pode afetar a vazão em diferentes partes do produto, impactar potencialmente a formação do produto ou fazer com que os dois lados do produto extrudado tenham comprimento diferente a ponto de a produção de extrusão se tornar impossível.
Inspeção de danos ao molde
① O material escolhido para a fabricação dos componentes do molde de moldagem não atende aos requisitos das condições de trabalho, fazendo com que o molde se deforme, corroa ou se desgaste severamente após um período de trabalho.
② Ao instalar ou remover componentes do molde de moldagem, martelar as peças pode causar deformação dos componentes do molde, danificar as superfícies acabadas ou deixar marcas de impacto nas superfícies de trabalho.
③ Se o ângulo do cone divisor de fluxo for muito grande, aumenta a resistência ao fluxo do material fundido, causando a quebra das nervuras de suporte do cone divisor de fluxo.
④ A baixa dureza das superfícies de trabalho da matriz ou mandril pode levar a desgaste severo nas superfícies acabadas, resultando em superfícies ásperas.
⑤ O ajuste incorreto do molde pode fazer com que os parafusos de ajuste do molde quebrem ou deformem a matriz ou a luva de dimensionamento, tornando-os inutilizáveis.
(3) Seleção adequada de almofadas de suporte
É essencial escolher almofadas de suporte especializadas com furos duplos de tamanho adequado para reduzir a deformação elástica do molde inferior, garantindo a formação estável dos produtos de extrusão com variação dimensional mínima. Além disso, as almofadas de suporte especializadas com furo duplo devem ser preparadas com antecedência antes de o molde ser retirado do forno para evitar o resfriamento excessivo do molde devido ao tempo gasto na procura de almofadas de suporte, o que poderia levar a um molde preso.
4) Fortalecer o feedback de informações durante o processo de extrusão de perfis de alumínio
A: Feedback de informações sobre a conexão da matriz
Existem muitas razões para o entupimento da matriz, e pessoas sem treinamento especializado geralmente acham difícil explicar com clareza. É melhor que o pessoal responsável pelo reparo do molde inspecione pessoalmente e identifique a causa antes de tentar retrabalhar a matriz.
B: Feedback sobre Moldagem por Extrusão
Além de ter o número da matriz de extrusão claramente marcado no tarugo, a direção geral do fluxo do tarugo, que é difícil de discernir, também deve ser indicada nele. Por exemplo: a. 'Extrusão convergente' (indicando que durante a extrusão real, o interior dos dois furos se move mais lentamente que o exterior); b. 'Extrusão divergente' (indicando que durante a extrusão real, o interior dos dois furos se move mais rápido que o exterior); c. 'Esquerda longa, direita curta' indica que o ramo esquerdo é mais longo e o ramo direito é mais curto. Também é necessário especificar a diferença de comprimento porque a distância da serra de corte até a saída de extrusão é de cerca de 6 metros. Normalmente, o formato 'A metros / 6 metros' é utilizado para indicar que a cada 6 metros há uma diferença de A metros. Uma expressão tão detalhada e precisa ajuda o pessoal de reparo de matrizes a tomar decisões corretas e realizar a manutenção.
C: Feedback sobre desvios dimensionais excessivos:
Ao se deparar com uma situação em que a moldagem por extrusão está normal, mas as dimensões estão erradas, é essencial retirar uma amostra e marcá-la adequadamente com informações completas e precisas (número do molde de extrusão, direção de extrusão, defeitos dimensionais, etc.). Qualquer marcação incorreta pode levar ao reparo do molde errado, por isso é preciso ter muito cuidado.
Somente com um feedback tão completo sobre o uso o pessoal de manutenção poderá fazer julgamentos e reparos corretos, melhorar a eficiência da manutenção do molde e reduzir o número de reparos e moldagens de teste desnecessárias.
