A vida de matrizes de extrusão de alumínio tornou -se o principal gargalo no desenvolvimento da indústria de extrusão de alumínio de nosso país. O custo de design e fabricação da extrusão de alumínio morre é responsável por cerca de 20% do custo total de produção, que é uma das principais tecnologias com muitas variáveis e o rápido desenvolvimento da indústria de extrusão de alumínio, envolvendo muitos links como material, design, fabricação, teste, reparo de mofo, gerenciamento etc. e também é um dos campos com grande desenvolvimento de desenvolvimento.
Como usar esse tipo de molde de desviador de maneira mais razoável, podemos começar com os seguintes aspectos.
(1) Implementar estritamente os regulamentos do processo de produção de perfil de alumínio
The temperature of the middle section of the aluminum bar furnace is set at 530-550℃during the start-up process, and the temperature of the outlet section is set at 480-500℃, and the insulation time should be sufficient to ensure that the aluminum rod is warm enough and permeable (that is, the core and surface are warm enough), so as to avoid the increase in the elastic deformation of the mold due to the inconsistency of the temperature table of the aluminum rod (Temperatura insuficiente do núcleo), exacerbando assim o fenômeno da "parede parcial" e "comprimento diferente" e até mesmo fazendo a deformação e sucata plásticas do molde de extrusão.
(2) Garanta os "três corações em um"
O centro do cilindro de extrusão, o centro da haste de extrusão e o centro da base da matriz devem ser visualmente concêntricos, e nenhuma excentricidade óbvia é permitida, caso contrário, afetará a taxa de fluxo do produto e até afetará a moldagem do produto ou fará a diferença no comprimento dos ramos esquerda e direita do produto extrudado e não pode ser extrusurado.
(3) Seleção razoável de almofadas de suporte
É necessário escolher um bloco de suporte especial com dois orifícios de tamanho apropriado para reduzir a deformação elástica da matriz inferior, para que o produto extrudado seja estável e a mudança de tamanho seja pequena. E o bloco de suporte especial de dois orifícios deve ser encontrado para backup antes que o molde seja liberado, para evitar o molde depois que o molde for liberado do forno, porque leva muito tempo para encontrar o bloco de suporte e o molde esfria demais e causar o atamento.
(4) Fortalecer o feedback da informação durante o processo de extrusão de perfis de alumínio
A: Feedback da informação sobre a matriz de morta de extrusão Die
Existem muitas razões para o interrupção do mofo, e geralmente é difícil para pessoas sem treinamento especial para expressar claramente, e é melhor verificar e encontrar o motivo após o reparador do molde correspondente verifica pessoalmente e encontrar o motivo antes de fazer um molde.
B: Feedback sobre a situação de moldagem de descarga
Além da cabeça do material com o número de matriz de extrusão claramente marcado, a direção geral do fluxo difícil de ver da cabeça do material também deve ser marcada na cabeça do material, como a. "Descarga que se cruzam" (indicando que o interior dos dois orifícios é lento e o exterior é rápido no processo de extrusão real); b. "Descarga de separação de fases" (indicando que no processo de extrusão real, o lado interno dos dois orifícios é rápido e o exterior é lento). c. "Left long and right short" means that the left branch is long and the right branch is short, and the amount of the difference in length should be indicated, because the distance from the interrupted saw to the outlet is about 6 meters, so usually the form of "A meter/6 meters" indicates that the component of the length difference is a difference of A meter every 6 meters, so that the perfect and accurate expression is conducive to the correct judgment and maintenance of the mold repairer.
C: Feedback da informação sobre o desvio dimensional:
Ao encontrar uma situação em que a moldagem de saída é normal, mas o tamanho é excessivo, uma parte da amostra deve ser coletada para completar e corrigir a marcação (número da matriz de extrusão, direção de descarga, defeito dimensional, etc.), qualquer um dos quais pode levar à correção do molde errado, para que ele seja dado muita atenção.
Somente essas informações de uso completo são propícios ao julgamento e manutenção corretos dos reparadores de moldes, a eficiência da manutenção de moldes pode ser melhorada e o número de reparos de mofo e ensaios desnecessários de molde pode ser reduzido.
Inspeção de danos ao molde
(1) Os materiais selecionados para fabricar peças de molde não atendem aos requisitos das condições de trabalho, resultando em deformação, corrosão ou desgaste grave após um período de tempo de trabalho de mofo.
(2) Ao instalar e desmontar as peças no molde, bata nas peças com um martelo, fazendo com que as peças do molde sejam deformadas ou a superfície lisa a ser destruída e a superfície de trabalho para ter cicatrizes de impacto.
(3) O ângulo do cone de derivação é muito grande e a resistência ao fluxo ao derretimento é grande, resultando nas costelas quebradas do suporte do cone de derivação.
(4) A dureza da superfície de trabalho da boca e o mandril é baixa, o que torna a superfície lisa seriamente e faz com que a superfície seja áspera.
(5) Ao ajustar o molde, o grau de trabalho errado fará com que o parafuso de ajuste do molde seja quebrado, a matriz da boca ou a manga do tamanho de ser deformada e não pode ser usada.
