Padrões para sucateamento de matrizes de extrusão de alumínio: com base nos estatutos da empresa, sob o modelo de gerenciamento-orientado a serviços, esse padrão é formulado para regular o gerenciamento de moldes de fábricas de alumínio, melhorar a eficiência de utilização de moldes e garantir a produção.
Existem muitas razões para o desmantelamento dos moldes de alumínio: Em primeiro lugar, as condições de trabalho dos moldes de extrusão de alumínio são muito duras, pois suportam forte atrito e desgaste sob altas temperaturas e altas pressões. De acordo com-estatísticas de produção no local, as principais formas de falha do molde são as seguintes: (1) falha por atrito e desgaste é responsável por 65%, (2) falha por trinca por fadiga é responsável por 18% e (3) deformação plástica e falha por colapso é responsável por 15%. O critério para determinar um molde com falha é quando o produto extrudado não pode atender aos requisitos padrão do produto e não pode ser reparado. A vida útil do molde é geralmente descrita pelo rendimento efetivo.
1. Processo de sucateamento: Quando um molde é danificado ou desgastado após o uso e não pode ser reparado, a Seção de Manutenção de Moldes do Departamento de Fabricação preenche um formulário de solicitação de sucateamento de molde. Após análise do Diretor Geral Adjunto da empresa e aprovação do Diretor Geral, o desmantelamento é realizado. O Departamento Técnico solicita então a criação de um novo molde de substituição.
2. Padrões de sucateamento: Os padrões para sucateamento de moldes referem-se às regulamentações nacionais relevantes e aos procedimentos de gestão de ativos estabelecidos pela empresa, como segue:
Padrões técnicos e de qualidade obsoletos
(1) Quando o produto deixou de aceitar encomendas e os produtos fabricados pelo molde não têm utilidade.
(2) Quando o molde atingir o fim de sua vida útil e estiver gravemente danificado, tornando-o inutilizável para reparos.
(3) Devido a alterações de design, quando o produto original muda e o molde não pode ser modificado ou reaproveitado.
(4) Quando o molde está rachado e não consegue atender aos requisitos de rugosidade superficial do processo do produto.
(5) Quando o molde apresenta um alto índice de defeitos e mais de três “Reuniões de Contramedidas” foram realizadas sem sucesso.
(6) Quando o molde apresenta múltiplas queimaduras de solda, quebra frequentemente e não consegue completar um turno de produção normalmente.
(7) Quando as inserções grandes do molde estão rachadas e refazer as inserções não é econômico.
(8) Quando o molde, por motivos de projeto ou fabricação, emperra com frequência, apresenta desvios dimensionais e baixa eficiência.
(9) Quando outros fatores tornam o molde inútil.
