Os padrões de sucata de matrizes de extrusão de alumínio são formulados com base nos artigos de associação da empresa. Sob o modelo de gerenciamento orientado a serviços, esse padrão visa padronizar o gerenciamento de moldes em plantas de alumínio, melhorar a eficiência do uso de moldes e garantir a produção.
Existem muitas razões para a demolição de moldes de alumínio: em primeiro lugar, as condições de trabalho dos moldes de extrusão de alumínio são extremamente severos, duradouros e desgaste severo sob alta temperatura e alta pressão. De acordo com as estatísticas de produção no local, os principais modos de falha dos moldes são três vezes: (1) o atrito e a falha do desgaste representam 65%, (2) a falha da fadiga da fadiga é responsável por 18%, (3) a falha do colapso da deformação plástica é responsável por 15%. A determinação dos moldes com falha é baseada nos produtos extrudados que não atendem aos requisitos padrão do produto e são irreparáveis. A vida útil dos moldes é geralmente descrita pela quantidade efetiva de material processado.
1. Processo de sucata: Quando um molde é danificado ou desgastado durante o uso e não pode ser reparado, o departamento de manutenção de moldes preenche um formulário de inscrição de sucata de molde, que é revisado pelo vice -presidente da empresa e aprovado pelo gerente geral antes de ser implementado. O departamento técnico é responsável por se candidatar a criar uma nova substituição.
2. Remopelar os padrões Os padrões de descarte de moldes se referem aos regulamentos nacionais relevantes e aos procedimentos de gerenciamento de ativos estabelecidos pela Companhia, conforme declarado abaixo:
Padrões de tecnologia e qualidade obsoletos
(1) Os produtos pararam de aceitar ordens e os produtos fabricados pelos moldes não são mais utilizáveis.
(2) A vida útil do molde terminou e está severamente danificada a ponto de não ser reparado.
(3) Devido a alterações no projeto, os produtos originais foram alterados e seus moldes não podem ser modificados nem reutilizados.
(4) Os moldes têm rachaduras e os requisitos de rugosidade da superfície dos produtos não podem atender aos requisitos do processo de produção.
(5) A taxa de defeito do molde é alta e, após mais de três rodadas de 'reuniões de contramedida', os problemas permanecem sem solução.
(6) O molde tem várias soldas e é frequentemente danificado, tornando impossível concluir uma mudança normal de produção.
(7) A grande inserção do molde é rachada e refazer as inserções não é econômico.
(8) O molde frequentemente experimenta a aderência, os desvios dimensionais e a baixa eficiência devido a problemas de projeto e fabricação.
(9) Outros fatores tornaram o molde inútil.
