O vanádio forma o composto refratário VAl11 nas ligas de alumínio, que auxilia no refinamento dos grãos durante o processo de fundição, embora seu efeito seja menor em comparação ao titânio e ao zircônio. O vanádio também ajuda a refinar a estrutura recristalizada e aumenta a temperatura de recristalização.
O cálcio tem solubilidade extremamente baixa em ligas de alumínio e forma o composto CaAl4 com o alumínio. O cálcio também é um elemento que promove a superplasticidade nas ligas de alumínio; ligas de alumínio com aproximadamente 5% de cálcio e 5% de manganês apresentam superplasticidade. O cálcio e o silício formam o CaSi, que é insolúvel em alumínio. Ao reduzir a solubilidade do silício, pode melhorar ligeiramente a condutividade elétrica do alumínio puro industrial. O cálcio pode melhorar a usinabilidade das ligas de alumínio. CaSi2 não permite o fortalecimento de ligas de alumínio por tratamento térmico. Vestígios de cálcio são benéficos na remoção de hidrogênio do alumínio fundido.
Chumbo, estanho e bismuto são metais com baixo ponto de-ponto de fusão-. Possuem baixa solubilidade em alumínio, reduzindo ligeiramente a resistência da liga, mas podem melhorar a usinabilidade. O bismuto se expande durante a solidificação, o que é benéfico para compensar o encolhimento. Adicionar bismuto a ligas com alto-magnésio pode prevenir a fragilidade do sódio.
O antimônio é usado principalmente como modificador em ligas de alumínio fundido e raramente é usado em ligas de alumínio forjado. É usado apenas em ligas de alumínio forjado Al-Mg como substituto do bismuto para evitar a fragilidade induzida pelo sódio-. A adição de antimônio a certas ligas de Al-Zn-Mg-Cu melhora o desempenho dos processos de prensagem a quente e a frio.
O berílio pode melhorar a estrutura do filme de óxido em ligas de alumínio deformadas e reduzir a perda por queimadura e inclusões durante a fundição. O berílio é um elemento tóxico que pode causar intoxicação alérgica em humanos. Portanto, as ligas de alumínio que entram em contato com alimentos e bebidas não devem conter berílio. O teor de berílio em materiais de soldagem é geralmente controlado abaixo de 8 ug/ml. As ligas de alumínio utilizadas como substratos de soldagem também devem ter teor controlado de berílio.
O sódio é quase insolúvel em alumínio, com solubilidade sólida máxima inferior a 0,0025%. O sódio tem um ponto de fusão baixo (97,8 graus). Quando o sódio está presente em uma liga, ele é adsorvido nas superfícies dendríticas ou nos limites dos grãos durante a solidificação. Durante o processamento térmico, o sódio nos limites dos grãos forma uma camada de adsorção de líquido, que pode causar rachaduras quebradiças. Neste processo, formam-se compostos NaAlSi, sem a presença de sódio livre, de modo que não ocorre 'fragilidade do sódio'. Quando o teor de magnésio excede 2%, o magnésio captura o silício, precipitando o sódio livre, o que causa a 'fragilidade do sódio'. Portanto, sais de sódio não são permitidos em ligas de alumínio com alto-magnésio. Os métodos para prevenir a 'fragilidade do sódio' incluem o método de cloração, que converte o sódio em NaCl e o remove em escória; adição de bismuto para formar Na2Bi que entra na matriz metálica; adição de antimônio para formar Na3Sb; ou adicionar elementos-de terras raras, que podem alcançar o mesmo efeito.
