Manutenção e comissionamento de equipamentos
Manutenção regular: Inspeção e manutenção regulares de extrusoras, fornos de aquecimento e outros equipamentos para garantir que todos os componentes do equipamento estejam em boas condições de operação e evitem interrupções na produção ou problemas de qualidade do produto causados pela falha do equipamento. Por exemplo, é necessário substituir a haste de extrusão gasta, mofo e outros componentes a tempo para impedir que eles afetem o efeito de extrusão.
Depuração precisa: antes da produção, é necessário depurar com precisão os parâmetros do equipamento, como velocidade de extrusão, pressão, temperatura e outros dispositivos de controle, para garantir que o processo de extrusão possa ser executado com precisão de acordo com os parâmetros definidos.
Seleção e uso de moldes
Seleção razoável: de acordo com os requisitos de forma, tamanho e precisão do perfil de alumínio a serem produzidos, selecione o molde apropriado. A qualidade do projeto e fabricação do molde afeta diretamente a aparência e a precisão dimensional do perfil de alumínio. Por exemplo, para perfis com formas complexas, moldes de várias cavidades ou estruturas especiais de molde precisam ser projetadas para garantir que o alumínio fundido preencha as cavidades do molde uniformemente.
Instalação e manutenção corretas: Ao instalar o molde, verifique se o molde coincide com o eixo central da extrusora e está firmemente instalado. Ao mesmo tempo, no processo de uso, o molde deve ser inspecionado e mantido regularmente, e os detritos e chips de alumínio na superfície do molde devem ser limpos a tempo para impedir que ele afete a qualidade da superfície do perfil. Além disso, é necessária lubrificação e resfriamento adequados do molde para prolongar a vida útil do molde.
Controle de qualidade das matérias -primas
Pureza e composição: a pureza dos lingotes de alumínio e o conteúdo dos elementos de liga devem atender aos requisitos de produção. O alto teor de impureza afetará as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície dos perfis de alumínio, por exemplo, o alto teor de ferro levará a manchas escuras na superfície do perfil, reduzindo a resistência à corrosão do perfil.
Preparação de espaços em branco: O tamanho e a forma dos espaços em branco devem atender aos requisitos do processo de extrusão, e a superfície deve ser suave sem defeitos óbvios. Ao mesmo tempo, o tarugo precisa ser estritamente degradado e enferrujado antes de aquecer para impedir que as impurezas sejam geradas durante o processo de extrusão e afetando a qualidade do perfil.
Configuração de parâmetros do processo de extrusão
Controle de temperatura: incluindo temperatura de aquecimento do tarugo e temperatura do tambor de extrusão. Se a temperatura estiver muito alta, a superfície do perfil de alumínio será áspera, o grão será grosseiro e até o fenômeno da queima excessiva; Se a temperatura estiver muito baixa, a pressão de extrusão aumentará, o que causará facilmente danos ao molde e rachaduras na superfície no perfil. Diferentes materiais de liga de alumínio têm diferentes faixas de temperatura de extrusão adequadas, por exemplo, a temperatura de extrusão da liga de alumínio 6061 é geralmente controlada em 450 - 500 grau.
Controle de velocidade: A velocidade de extrusão tem um impacto importante na qualidade e na eficiência da produção do perfil de alumínio. Se a velocidade for muito rápida, causará defeitos como tensão e bolhas na superfície do perfil; Se a velocidade for muito lenta, reduzirá a eficiência da produção. Na produção real, é necessário ajustar razoavelmente a velocidade de extrusão de acordo com as especificações do perfil, do material e da estrutura do molde. Controle de pressão: A pressão de extrusão deve ser razoavelmente ajustada de acordo com o material da liga de alumínio, o tamanho do branco e a estrutura do molde. A pressão excessiva pode facilmente levar à deformação e danos ao molde, e até causar desgaste excessivo nas partes da extrusora; Se a pressão for muito pequena, a liga de alumínio não será capaz de preencher completamente a cavidade do molde, resultando em tamanho insuficiente do perfil ou superfície irregular.
Resfriamento e tração
Método de resfriamento: escolha o método de resfriamento apropriado e a taxa de resfriamento para obter um bom desempenho do tecido e qualidade da superfície. O resfriamento de ar e o resfriamento da água são métodos de resfriamento comum, a velocidade de resfriamento da água é rápida, pode melhorar a força e a dureza do perfil, mas fáceis de causar a deformação do perfil; A velocidade de resfriamento de ar é relativamente lenta, o que é propício para reduzir a deformação do perfil, mas a eficiência da produção é baixa.
Controle de tração: a velocidade de tração deve corresponder à velocidade de extrusão para garantir a precisão e a direita dimensionais do perfil. Ao mesmo tempo, o dispositivo de tração deve ter uma tração suficiente para superar a tensão de encolhimento gerada pelo perfil durante o processo de resfriamento e impedir que o perfil se flexione, torção e outros defeitos.
Tratamento de superfície
Pré -tratamento: Antes do tratamento da superfície, o perfil de alumínio precisa ser pré -tratado, como desengorduramento, decapagem, lavagem de álcalis, etc., para remover o óleo, a escala de óxido e as impurezas na superfície do perfil e melhorar a adesão e a qualidade do tratamento da superfície.
Processo de tratamento: de acordo com os requisitos de uso das necessidades do produto e do cliente, selecione o processo de tratamento de superfície apropriado, como anodização, revestimento eletroforético, revestimento em pó, etc. Processos de tratamento de superfície diferentes podem fornecer diferentes efeitos de propriedades e aparência aos perfis de alumínio. Por exemplo, a anodização pode melhorar a corrosão e a resistência à abrasão dos perfis, enquanto uma variedade de cores pode ser obtida por processos de coloração ou tingimento eletrolíticos.
