As razões para as tampas grandes do molde de extrusão são geralmente causadas pela superfície irregular da matriz, levando ao cisalhamento impuro e à adesão gradual do alumínio ao exterior. A seguir estão vários motivos para o molde de extrusão que pode levar à extrusão de tampões grandes:
1. A face final da matriz de extrusão é irregular ou apresenta defeitos, de modo que a superfície de travamento apresenta lacunas e canalização de alumínio. O defeito do molde deve ser reparado a tempo e a superfície do molde deve ser fresada.
2. Se o círculo externo da câmara de alimentação for muito grande (a distância da matriz é muito curta), a área de travamento do cilindro da matriz será pequena ------. A distância entre o círculo externo da câmara de alimentação e a parede do cilindro é normal, e o limite de 10 mm não deve ser inferior a 5 mm. Ao usar tal produção de extrusão, o centro da parte superior e inferior esquerda e direita deve ser alinhado para evitar o desvio da distância da matriz.
3. Não há saída de água de moagem no molde de extrusão, a superfície fechada do molde é muito grande, o valor de compressão por unidade de área é pequeno - menor que a pressão de saída e o cisalhamento da superfície do molde após o alumínio aderir ao alumínio não está limpo, resultando em superfície irregular do molde. Este tipo de chapéu grande é difícil de limpar. Observe que a superfície do cilindro deve ser devidamente lubrificada e não grudar mais no alumínio. O alumínio na superfície do molde pode ser cortado várias vezes. A reentrância do cilindro na superfície do molde pode ser revestida com óleo, para que o alumínio na superfície do molde não grude no molde e o molde seja cortado. Faça disso um sucesso se você tiver um pouco de vantagem de vez em quando.
4. O tamanho da saída de água do molde de extrusão é menor do que o tamanho da face de trabalho do barril, e a área fechada da matriz do barril é pequena e é fácil danificar a face de trabalho do barril. Observe que quando o molde da máquina pequena é reinstalado na máquina grande, o diâmetro da boca de água do molde deve ser o mesmo que o diâmetro da face de trabalho do barril grande.
5. A espessura da matriz de extrusão não é suficiente e o cilindro de extrusão é pressionado na manga da matriz. A espessura da matriz e da luva da matriz deve estar de acordo com o princípio de primeiro 3 e depois 1, ou seja, a superfície guia da matriz deve sobressair da luva da matriz em 1 mm. ------ As mangas de matriz nunca são submetidas diretamente à pressão de extrusão, caso contrário, as mangas de matriz são vulneráveis a danos e deformações.
6. A folga entre a manga do molde e o molde é muito grande, e o alumínio colado na folga leva a um cisalhamento impuro e à superfície irregular do molde. Esse tipo de situação geralmente é visto no molde modificado da pequena máquina.
7. A taxa de extrusão é muito alta, a resistência de saída é maior que a pressão de extrusão, a superfície de travamento é irregular e o alumínio flui para fora da superfície de travamento. A maioria desses casos ocorrerá fenômeno de carro abafado, pode ser adequadamente aumentada temperatura do molde de temperatura da haste, temperatura do cilindro. Se necessário, a manga do molde ou mesmo a junta pode ser aquecida antes da produção da máquina, ao mesmo tempo, pode ser apropriado para reduzir o comprimento da haste, reduzir o tamanho. A barra de alumínio pode ser pressionada por um curto período de tempo em vez de aumentar cegamente a temperatura da barra. A alta temperatura da barra é fácil de sair da tampa, o que também limita a melhoria da velocidade.
