Análise das principais causas:
(1) A temperatura do perfil de alumínio é muito baixa e a velocidade de extrusão é muito lenta, e a temperatura de saída do perfil na extrusora não pode atingir a temperatura da solução e não pode desempenhar o papel do fortalecimento da solução;
(2) Existem poucos ventiladores na saída do perfil, e o volume de ar não é suficiente, resultando em uma taxa de resfriamento lento, o que não pode fazer com que o perfil caia abaixo de 200 graus no menor tempo, de modo que o MG2SI grosso precipita prematurar -se, para que a fase de solução sólida seja reduzida, o que afeta as propriedades mecânicas após o tratamento do perfil;
(3) a composição do lingote não é qualificada e o conteúdo de MG e Si no lingote não pode atender aos requisitos padrão;
(4) o lingote não é homogeneizado, de modo que a fase MG2SI precipitada na estrutura do lingote não pode ser solucionada em um curto período de extrusão, resultando em solução sólida insuficiente e afetando o desempenho do produto;
(5) Processo de envelhecimento inadequado, baixa circulação de ar quente ou posição de instalação incorreta dos termopares, resultando em envelhecimento insuficiente ou desatualizado.
Solução:
(1) controlar razoavelmente a temperatura de extrusão e a velocidade de extrusão, de modo que a temperatura de saída do perfil na extrusora seja mantida acima da temperatura mínima da solução;
(2) fortalecer as condições de resfriamento do ar e as fábricas condicionais podem instalar dispositivos de resfriamento de atomização para atender aos requisitos mínimos do gradiente de resfriamento da liga 6063;
(3) fortalecer o gerenciamento da qualidade dos lingotes;
(4) homogeneização do lingote;
(5) determine razoavelmente o processo de envelhecimento, instale os termopares corretamente e coloque os perfis corretamente para garantir a circulação de ar quente e suave. As dimensões geométricas estão fora de tolerância.
