In recent years, with the development of the national economy and the improvement of people's living standards, the use of aluminum alloy doors and windows, aluminum alloy curtain walls has become more and more popular, but many aluminum alloys have different forms of corrosion defects on the surface after a period of use, among which spot corrosion is more common, which seriously affects the performance and decorative effect of aluminum profiles. In order to reasonably improve the surface quality of aluminum profiles and achieve the purpose of controlling surface spot corrosion, it is necessary to conduct in-depth and detailed analysis of spot defects. In this paper, the speckle corrosion on the surface of 6063 aluminum profile after anodic oxidation is taken as the research object, the essence, cause and generation mechanism of spot corrosion are analyzed, and the key factors of spot corrosion are discutido .
1 Análise da natureza da corrosão à vista
From the composition of the 6063 aluminum profile used, it can be seen that in order to ensure that the Mg element fully forms the strengthening phase Mg2Si, the appropriate amount of Si element is artificially excess when preparing the alloy composition. Because with the increase of Si content, the grain of the alloy becomes finer, and the heat treatment effect is better. But on the other hand, the excess of Si also has a negative effect, which reduces the plasticity of the alloy and deteriorates the corrosion resistance. The results show that excess Si can not only form the free Si phase, but also form the phase (Al12Fe2Si) and the phase (Al9Fe3Si2) with the matrix, so that there are cathode phase particles such as free Si phase, phase (Al12Fe2Si), phase (Al9Fe3SI2) e partículas de fase de ânodo Mg2si na liga de alumínio . A fase e têm uma grande influência nas propriedades de corrosão da liga, especialmente a fase pode reduzir significativamente as propriedades de corrosão que a fase é a fase e a composição do resíduo, a fase do resíduo. Adsorvido no resíduo, indicando que o Cl- estava envolvido no processo de corrosão . O conteúdo de zinco na zona de corrosão é muito maior que o da matriz, indicando que o elemento de impureza no zinco na liga também está envolvido no processo de corrosão .}}}}}
In the anodizing process, the anode phase Mg2Si is the source of pitting corrosion of the alloy. During anodizing alkali washing, Mg2Si particles preferentially dissolve to form pits, in which magnesium is dissolved in solution and silicon remains on aluminum alloys, and when the pits accumulate on the grains, the color of the grains will be escurecido . O silício não é fácil de remover no processo de neutralização do ácido sulfúrico; portanto, o teor de silício na parte inferior do poço de corrosão do ponto é maior que o de outras áreas .
2 Análise das causas da corrosão à vista
The main factors affecting spot corrosion include alkali washing temperature, alkali washing time, Zn, Fe and Si in the alloy composition and the extrusion state of the alloy during the pretreatment process. Among many factors, the extrusion state plays a key role, which is related to the distribution of Zn, Fe, Si and other elements that have a great impact on the corrosion performance, as well as the precipitation position of particles such as metal interbond compounds. In the coarser extrusion fringe area, the distribution of spot corrosion has obvious directionality, because the resistance of this area is greater during extrusion, and the stress is concentrated here, the crystal lattice of the metal is seriously distorted, becoming a local high free energy region, and the nucleation is preferred in the subsequent recrystallization process, in order to reduce the interface energy and be in a Estado estável, os grãos aqui não apenas crescem anormalmente, mas também a fase cátodo como a fase anódica Mg2si, o SI livre, o FESIAL, o FEAL3 e outras fases do cátodo são preferencialmente precipitadas, o que cria condições para a corrosão do ponto subsequente .
Due to the above reasons, there is a poor region of ferrosilicon near the grain boundaries of the precipitated free Si, FeSiAl, FeAl3 and other metal compounds, which is almost pure aluminum, and the potential is negative, which constitutes a microbattery with intermetallic compounds (cathode), and under the action of corrosive medium, the Si and Fe poor regions (which are anode phases) around the cathode phase (such as free Si, FeSiAl, FeAl3) in the microbattery are preferentially dissolved, and Mg2Si is also dissolved. As a result, the dissolution of Al around the anode phase forms a corrosion pit with residue, and the dissolution of the anode phase forms a corrosion pit without residue. When the corrosion conditions continue to deteriorate (such as temperature rise, Alcali lavando tempo por um longo tempo, etc .), a matriz continua a se dissolver, e o poço de corrosão se desenvolve na direção da profundidade, de modo que a morfologia da superfície se manifesta como parte do poço de corrosão com resíduos e uma parte do pit corrosão, que constitui o ponto de corrosão acima {{uma parte do pit de corrosão, que constitui o ponto de corrosão acima {(parte da corrosão:: {), que constitui a corrosão descrita {{{'6).
3. Análise do mecanismo de formação de corrosão à vista
063 é uma liga al-MG-Si, e o MG2SI é a única fase fortalecida pela idade . para melhorar a força da liga, o conteúdo dos elementos de Si é frequentemente excessivo, e o SID livre e as partículas de fase não são formadas pelo excesso de Si .}} Tratamento . pode levar à segregação (ou segregação) nos limites dos grãos com partículas FEAL3 e MG2SI, que constitui uma fonte de erosão de picada .} de acordo com a teoria da corrosão, o alumínio do ânodo em torno da partícula de cátrios, o que é preferencialmente corodo e o generado alumanado, o alumínio do cátrio e, finalmente, precipitar flococulenta branca al (oh) 3 na interface do cátodo, que formará manchas brancas na superfície do alumínio após a secagem . Isso é conhecido como corrosão à vista . A equação química correspondente é a seguinte:
Al → al 3 3 e (ânodo)
Al 3 3 oh- → al (oh) 3 ↓ (cátodo) al → al 3 3 e (ânodo) al 3 3 oh- → al (oh) 3 ↓ (cátodo)
4. efeitos de elementos ativos
4.1 Aceleração do elemento Zn
The zinc solidly dissolved in the aluminum alloy accelerates the grain corrosion in the way of "dissolution and redeposition", and the cathode particles such as zinc or iron deposited on the alloy surface and the high-potential desolvable FeSiAl and free silicon can play an effective cathodic role, accelerate the reduction process of dissolved oxygen, and promote the continuous expansion and deepening of corrosão .
Zn element is dissolved in the lye solution in the form of Zn(OH)42- and Zn(OH)-3 with the dissolution of Al during alkali washing. And because the potential of Zn (-0.76V) is more positive than that of Al (-1.67V), when the concentration of Zn ions in the O Lye aumenta para um determinado valor, o Zn será depositado seletivamente no resíduo no poço de corrosão; portanto, o fenômeno anormal do elemento Zn alto ocorrerá ., por outro lado, devido à grande diferença de potencial entre o Zn e o Al, a corrente corrosão na microbatida é muito grande, e o catodo e o catodo e o SOTOS e SIPION e SIMIOTION (a corrente de Microbateria é muito grande, e o catodo e o sumum e o sumum e a corrente da Microbateria é muito grande, e a catódia e a pobre e a corrente de Microbatteria é muito grande, e a catódia e a deputada e a corrente de Microbates é muito grande, e os catodos e a corrente de Microbates é muito grande, e os catodos e a corrente de Microbates, e a Cathode e a Feiltica e a Festys e S. Finalmente se manifesta como corrosão à vista .
As an external factor, Cl- is very sensitive to spot corrosion, and has the effect of inducing and aggravating spot corrosion. The results showed that Cl- in the defatted acid would be adsorbed at the defect of the passivation film and adsorbed on the matrix through the passivation film. The aluminum element here is rapidly dissolved due to activation, so the passivation film is destroyed, forming a galvanic battery structure, under the action of acidic medium, the local corrosion current is larger, at this time, Cl- and dissolved A13 undergo the following complexation reaction: Al3 Cl-H2O→ AlOHCl H, so that the acidity of the solution is further strengthened, and the corrosion conditions are worsened. When the Cl- concentration increases, the complexation reaction proceeds to the Certo, e os pontos ativos no filme de passivação aumentarão bastante, e eles serão dissolvidos preferencialmente no processo de lavagem cáustica subsequente, resultando em corrosão à vista mais grave . 4.3 e efeito promovendo o ph cinza a preto quando a cor é escura . Quando o pH é> 4 na água de lavagem, o filme de passivação formado na superfície do perfil de alumínio é relativamente completo e denso, e a adsorção, a ativação e a destruição de H e Cl- são muito enfraquecidas; portanto, há pouca ou nenhuma corrosão do perfil; Quando o pH é<2, the surface of the aluminum profile is in an active dissolved state, and there is no passivation film formation, so there will be no spot corrosion.
5. Conclusão
A corrosão de manchas do perfil de alumínio 6063 é causada pela segregação e grossa da fase do ânodo Mg2si na liga de alumínio, e o elemento de impureza Zn na liga e os valores de Cl- e pH na solução de ratio de spliats e desenvolvimento da ratio da ratio da ratio da ratio da ratio da ratio de massa de massacia de massacho e magro da ratio da ratio da ratio da ratio de massuos .}} O silício não deve ser muito alto, e o sistema de envelhecimento deve ser razoavelmente organizado para impedir a segregação de partículas de Mg2si, para não afetar o desempenho da corrosão dos perfis de alumínio .}}}}} »o elemento rastreado Zn na liga e o ativo e a concentração de pH (pH da solução durante o processo de tratamento para o elemento de tratamento negativo…
