Análise da causa principal:
① A temperatura de extrusão do perfil de alumínio é muito baixa e a velocidade de extrusão é muito lenta. O perfil não atinge a temperatura de tratamento da solução na saída da extrusora, portanto o fortalecimento da solução não pode ter efeito;
② Existem poucos ventiladores na saída do perfil e volume de ar insuficiente, resultando em velocidade de resfriamento lenta. Isso evita que o perfil caia abaixo de 200 graus no menor tempo possível, fazendo com que o Mg2Si grosso precipite prematuramente, reduzindo assim a fase de solução e afetando as propriedades mecânicas do perfil após o tratamento térmico;
③ A composição do lingote não é qualificada, com o teor de Mg e Si no lingote não atendendo aos requisitos padrão;
④ O lingote não passou por tratamento de homogeneização, portanto a fase Mg2Si precipitada na estrutura do lingote não pode ser re-dissolvida durante o tempo de extrusão relativamente curto, resultando em solução insuficiente e afetando o desempenho do produto;
⑤ Processo de envelhecimento inadequado, má circulação de ar quente ou local incorreto de instalação do termopar, levando a envelhecimento insuficiente ou-envelhecimento excessivo.
Solução:
① Controlar razoavelmente a temperatura e a velocidade de extrusão, mantendo a temperatura do perfil na saída da extrusora acima da temperatura mínima da solução;
② Melhorar as condições de resfriamento do ar; fábricas com capacidade podem instalar dispositivos de resfriamento por atomização para atender aos requisitos mínimos de gradiente de resfriamento da liga 6063;
③ Fortalecer a gestão da qualidade dos lingotes;
④ Realizar tratamento de homogeneização nos lingotes;
⑤ Determine razoavelmente o processo de envelhecimento, instale corretamente os termopares e coloque os perfis adequadamente para garantir uma circulação suave de ar quente. Desvio de dimensão geométrica.
