Controle de Processo
Como a maior característica da liga de alumínio 6082 é o seu conteúdo de metal refratário Mn, a presença apropriada de Mn causa facilmente a segregação intracristalina e reduz a plasticidade na zona sólida-líquida, levando a uma resistência insuficiente à trinca. Portanto, o processo de fundição precisa prestar atenção principalmente a três pontos:
Primeiro, durante a fusão, deve-se prestar atenção ao controle da temperatura entre 740 ~ 760 graus e agitar uniformemente para garantir que o metal esteja completamente derretido, a temperatura seja precisa e a composição seja uniforme.
Em segundo lugar, durante a fundição, deve-se considerar que o Mn no metal aumenta a viscosidade da liga, reduzindo a sua fluidez e afetando o desempenho da fundição da liga. A velocidade de fundição deve ser adequadamente reduzida e controlada dentro da faixa de 80 ~ 100 mm/min.
Terceiro, aumente a intensidade de resfriamento e acelere a taxa de resfriamento dos perfis de alumínio para facilitar a eliminação da segregação intracristalina. Controle a intensidade de resfriamento primário e aumente a intensidade de resfriamento secundário para reduzir a concentração de tensão durante a fundição e evitar defeitos de quebra do lingote de fundição. A pressão da água de resfriamento deve ser controlada dentro da faixa de 0,1 ~ 0,3 MPa.
Causas e soluções para perfis de alumínio que não podem ser coloridos:
1. A espessura do filme de óxido anódico é insuficiente. A solução é verificar se o processo de anodização é padrão, inspecionar se os fatores de temperatura, tensão e condutividade estão estáveis. Caso haja alguma anormalidade, faça os ajustes correspondentes para padronizá-la; se não houver anormalidade, estenda adequadamente o tempo de oxidação para garantir que a espessura do filme atenda ao padrão.
2. O valor de pH da solução corante é muito alto. Neste momento, o ácido acético glacial pode ser usado para ajustar o valor do pH ao valor padrão.
3. A peça oxidada foi deixada no tanque de água por muito tempo. Recomenda-se tingir em tempo hábil. Caso esta situação já tenha ocorrido, a peça pode ser colocada no tanque de anodização ou tanque de neutralização de ácido nítrico para tratamento de ativação adequado antes do tingimento, o que produzirá bons resultados.
4. Seleção inadequada de corante. Um corante adequado precisa ser selecionado.
5. A tinta se decompôs ou ficou mofada. Neste momento, a tinta precisa ser substituída.
6. A temperatura de oxidação é muito baixa, resultando em um filme denso. A temperatura de oxidação pode ser aumentada apropriadamente.
7. Má condutividade. Isso pode ser devido ao mau contato da haste de cobre anódica ou da placa de chumbo catódica, causando problemas de condutividade em todo o lote. Preste atenção à limpeza da haste de cobre anódica e da placa de chumbo catódica para garantir uma boa condutividade.
Como os moldes para perfis de radiadores consistem em muitos dentes delgados e precisam suportar pressões de extrusão muito altas, cada dente deve ter alta resistência e tenacidade. Se houver uma grande diferença de desempenho entre eles, os dentes com menor resistência ou tenacidade estarão propensos a quebrar. Portanto, a qualidade do aço do molde deve ser confiável. É melhor usar aço H13 produzido por um fabricante confiável ou escolher aço importado de alta-qualidade. O tratamento térmico do molde é muito importante. Aquecimento e têmpera a vácuo devem ser usados, e é melhor usar têmpera com nitrogênio puro de alta-pressão, que pode garantir desempenho uniforme em todas as partes do molde após a têmpera. Após a têmpera, o revenido triplo deve ser realizado para que o molde mantenha uma dureza de HRC 48–52 e tenha tenacidade suficiente. Esta é uma condição importante para prevenir a fratura dentária no molde.
