No processo de tratamento de superfície de perfis de liga de alumínio 6063, às vezes é descoberto que existem diferentes graus de disposição irregular de pontos de corrosão cinza escuro semelhantes a manchas na superfície de perfis de alumínio. A forma dos pontos de corrosão é completamente diferente daquela causada por elementos de zinco, e é intermitente no processo de produção de perfis de alumínio. Algumas pessoas acham que o motivo é que o operador não executou o processo de tratamento de superfície correto; Existem alguns íons de impurezas prejudiciais no tanque. Material ruim, inclusão demais. A esse respeito, analisamos da seguinte forma.
1. Análise de causas de pontos de corrosão
Com base em muitos anos de experiência em produção e investigação de vários parâmetros de processo na produção de perfis de liga de alumínio, bem como investigação de acompanhamento da execução do processo pelo operador, acreditamos que as principais razões para esse tipo de ponto de corrosão cinza escuro são como segue:
(1) Às vezes, devido a algumas razões no processo de fundição de magnésio, a proporção de adição de silício não é apropriada, de modo que ω(Mg)/ω(Si) está na faixa de 1.0 ~ 1,3, muito menor que a melhor proporção de 1,73 (geralmente controlada na faixa de 1,3 ~ 1,5). Portanto, embora o teor de magnésio e silício nas regras (ômega (Mg)=0,45 por cento ~ 0,9 por cento , ômega (Si)=0,2 por cento ~ 0. 6 por cento). No entanto, existe algum excesso de silício, que pode formar compostos ternários na liga de alumínio ao mesmo tempo, exceto por uma pequena quantidade de silício no estado livre. Quando ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" and="" tends="" to="" make="" the="" alloy="" easily="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) no processo de fundição, embora a proporção de adição de magnésio e silício esteja dentro do escopo prescrito do padrão, mas às vezes por causa da mistura desigual e inadequada, causando distribuição desigual de silício no fundido, região de enriquecimento local e pobre área. Como a solubilidade do silício no alumínio é muito pequena, a temperatura eutética é de 1,65 por cento a 577 graus e apenas 0,05 por cento à temperatura ambiente, o fenômeno da composição desigual ocorre após as hastes de fundição, o que é refletido diretamente no produtos industriais de alumínio. Quando há uma pequena quantidade de silício livre na matriz de alumínio, a resistência à corrosão da liga é reduzida e o grão da liga é engrossado [4].
(3) O controle de vários parâmetros do processo durante a extrusão, como temperatura de pré-aquecimento muito alta do tarugo de barra, controle inadequado da taxa de fluxo de extrusão de metal, resistência ao resfriamento do ar durante a extrusão, temperatura de envelhecimento e tempo de espera, são fáceis de produzir segregação e ionização de silício , de modo que o magnésio e o silício não formam completamente a fase Mg2Si, mas existe algum silício livre.
