Controle de Processo
Como a principal característica da liga de alumínio 6082 é o conteúdo do metal refratário Mn, a presença apropriada de Mn pode facilmente causar segregação intragranular e redução da plasticidade na região sólida-líquida, levando a resistência insuficiente à trinca. Portanto, o processo de fundição precisa se concentrar principalmente em três pontos: Primeiro, durante a fusão, deve-se prestar atenção ao controle da temperatura entre 740 ~ 760 graus e agitar completamente para garantir a fusão completa do metal, temperatura precisa e composição uniforme. Em segundo lugar, durante a fundição, deve-se considerar que a presença de Mn aumenta a viscosidade da liga, reduzindo a sua fluidez e afetando o desempenho da fundição da liga. A velocidade de fundição deve ser adequadamente reduzida e controlada dentro da faixa de 80~100 mm/min. Terceiro, aumente a intensidade de resfriamento e acelere a taxa de resfriamento dos perfis de alumínio para ajudar a eliminar a segregação intragranular. Controle a intensidade do resfriamento primário e aumente a intensidade do resfriamento secundário para reduzir a concentração de tensão durante a fundição e evitar defeitos de quebra do lingote. A pressão da água de resfriamento deve ser controlada dentro da faixa de 0,1~0,3 MPa.
Causas e soluções para o processamento de perfis de alumínio que não adquire cor:
1. O filme de óxido anódico é muito fino. A solução é verificar se o processo de anodização é padrão e se fatores como temperatura, tensão e condutividade são estáveis. Se forem encontradas anormalidades, ajuste de acordo para atender aos padrões. Se não houver anormalidades, o tempo de oxidação pode ser estendido adequadamente para garantir que a espessura do filme atenda aos requisitos.
2. O valor de pH da solução corante é muito alto. Neste caso, gelo de ácido acético pode ser usado para ajustar o pH ao valor padrão.
3. A peça oxidada foi deixada no tanque de água por muito tempo. Recomenda-se tingir a peça imediatamente. Se isso já ocorreu, a peça pode ser reativada adequadamente no tanque de anodização ou no tanque de neutralização de ácido nítrico antes do tingimento, resultando em um bom efeito.
4. O corante selecionado é inadequado. O corante adequado deve ser escolhido.
5. O corante se decompôs ou mofou. Neste caso, a tinta precisa ser substituída.
6. A temperatura de oxidação é muito baixa, resultando em um filme denso. A temperatura de oxidação pode ser moderadamente aumentada.
7. Má condutividade. Isto pode ser devido ao mau contato na haste de cobre anódica ou na placa de chumbo catódica, resultando em baixa condutividade do lote.
Preste atenção à limpeza das hastes de cobre do ânodo e das placas de chumbo do cátodo para garantir uma boa condutividade.
Como os moldes para perfis de radiador consistem em muitos dentes finos e alongados que precisam suportar alta pressão de extrusão, cada dente deve ter alta resistência e tenacidade. Se houver uma diferença significativa no desempenho entre os dentes, aqueles com menor resistência ou tenacidade podem fraturar facilmente. Portanto, a qualidade do aço do molde deve ser confiável. É melhor usar aço H13 produzido por fabricantes respeitáveis ou aço importado de alta-qualidade. O tratamento térmico do molde é muito importante; aquecimento e têmpera a vácuo devem ser usados, sendo a têmpera com nitrogênio puro de alta-pressão a melhor opção, pois garante propriedades uniformes em todas as partes do molde após a têmpera. Após a têmpera, três processos de revenimento devem ser realizados para garantir que a dureza do molde seja mantida em HRC48–52, proporcionando ao mesmo tempo tenacidade suficiente. Esta é uma condição crucial para evitar a quebra dos dentes mofados.
