Um bom conjunto de moldes, além de garantir a usinagem dos componentes do molde, também deve ter um trabalho de montagem adequado. Se os ajustes não forem feitos corretamente durante a montagem, isso poderá resultar em folgas irregulares entre os punções, acelerar o desgaste do molde e produzir produtos defeituosos. Não existe um padrão específico para o número máximo de utilizações de moldes de extrusão de alumínio, mas geralmente podem ser referidos os seguintes pontos:
1) A qualidade do aço utilizado nas matrizes,
2) O design das matrizes de extrusão e tecnologia de fabricação de matrizes,
3) Se a manutenção das matrizes de extrusão é adequada,
4) Se a tecnologia do processo de produção de extrusão de perfil de alumínio é confiável,
5) Se o manejo das matrizes de extrusão é adequado.
Se todos esses cinco pontos forem otimizados, uma matriz de extrusão de alumínio pode ser usada por mais de um milhão de ciclos sem nenhum problema. Esses cinco requisitos não estão apenas relacionados à vida útil da matriz, mas também precisam ser abordados sequencialmente de 1) a 5) para garantir que cada aspecto esteja devidamente vinculado.
Projetar a estrutura do molde para determinar o número de utilizações e a vida útil do molde
(1) O molde geral inevitavelmente possui filetes côncavos. Quando o raio do filete é inferior a 2 mm, ou em cavidades de molde côncavas profundas e estreitas, ou quando filetes côncavos apresentam marcas de ferramenta após a usinagem, a concentração de tensão é facilmente causada, o que pode levar a rachaduras.
(2) Dentro da faixa de tolerância da peça bruta, a fim de reduzir a força de ejeção e encurtar o tempo que a peça bruta permanece na cavidade do molde, o molde recebe um calado adequado. Por exemplo, em produtos de casca em formato de sino, a extremidade superior da seção da cabeça com o mesmo diâmetro é cerca de 0,1 mm maior que a extremidade inferior. Para a seção da haste com o mesmo diâmetro, a extremidade superior é aproximadamente 0,4 mm maior que a extremidade inferior. Isto reduz a força de ejeção e minimiza arranhões na superfície côncava da cavidade do molde. O estiramento reverso, ou corte inferior, é estritamente proibido, pois reduz a qualidade da peça bruta, encurta a vida útil do molde e pode até causar fechamento a frio, causando danos ao molde.
(3) O dispositivo guia do molde também é muito importante. Ele garante a precisão posicional relativa dos componentes do molde durante a operação, evita o desgaste irregular do molde e uma estrutura de guia confiável ajuda a evitar danos entre as matrizes macho e fêmea. É especialmente importante para moldes com pequenas folgas. Caso contrário, a carga irregular pode causar falha prematura do molde.
(4) Usar uma folga razoável entre os moldes macho e fêmea não apenas melhora efetivamente a qualidade do produto, mas também afeta a longevidade do molde. Se a folga for muito pequena, pode causar mordidas; se for muito grande, afeta a coaxialidade do produto e pode causar flexão do molde macho devido à carga irregular, reduzindo a vida útil do molde macho.
(5) A precisão da usinagem do molde depende do processo de polimento final na fabricação do molde. A qualidade do polimento não só impacta diretamente a vida útil do molde, mas também afeta o acabamento superficial e a precisão dimensional do produto acabado.
(6) Montagem, depuração e gerenciamento razoáveis.
