Primeiro, quando a camada de filme de óxido mostra uma condição ruim com pó ou cinza, devemos primeiro tentar ver se ela pode ser eliminada. Precisamos remover a poeira causada pelo processo de fechamento e pelo pó resultante de choque elétrico.
Em segundo lugar, analise as fontes das cinzas em pó oxidadas uma a uma.
Geralmente, a descamação da camada do filme é causada pelos seguintes pontos:
1. A temperatura do tanque de oxidação é muito alta;
2. A concentração de ácido sulfúrico é muito baixa;
3. O teor de íons de alumínio excede 18g/L. (O rápido aumento no teor de íons de alumínio é frequentemente causado pela alta temperatura do tanque de oxidação e também devido à falha em recuperar itens perdidos do tanque de oxidação em tempo hábil.)
A temperatura do tanque de oxidação é muito alta; Devemos concluir que o equipamento de refrigeração não é grande o suficiente? Se a capacidade de resfriamento usual for adequada, precisamos considerar o tamanho da circulação de água refrigerada. A alta temperatura é causada por um bloqueio na bomba de circulação? Vamos descartar cada possibilidade um por um.
O teor de ácido sulfúrico deve ser baseado no consumo diário de ácido sulfúrico trazido e fora do tanque de oxidação, e o ácido sulfúrico deve ser testado e reabastecido regularmente. O tempo deve ser mantido dentro do intervalo de processo (180-220G/L é ideal).
A temperatura do eletrólito tem um impacto significativo na resistência ao desgaste do filme oxidado. De um modo geral, se a temperatura diminuir, a resistência ao desgaste do filme de óxido anódico em ligas de alumínio e alumínio aumenta. Isso se deve à diminuição da taxa de dissolução do filme pelo eletrólito. Para alcançar uma dureza mais alta do filme de óxido, devemos manter a temperatura dentro de uma faixa de ± 2 graus durante o tratamento de anodização dura.
