Problemas comuns e soluções em anodização e coloração de alumínio
一. Não é possível tirar cor
1. Espessura insuficiente do filme anodizado. A solução é verificar se o processo de anodização está padronizado e inspecionar se fatores como temperatura, tensão e condutividade estão estáveis. Se forem encontradas anormalidades, ajuste e padronize de acordo. Se nenhum problema for detectado, o tempo de oxidação pode ser estendido adequadamente para garantir que a espessura do filme atenda ao padrão.
2. O valor de pH da solução corante é muito alto. Neste caso, utilize ácido acético glacial para ajustar o pH ao valor padrão.
3. A peça de trabalho foi deixada no tanque de água por muito tempo após a oxidação. Recomenda-se tingir imediatamente. Caso isso já tenha ocorrido, a peça pode ser colocada no tanque de anodização ou no tanque de neutralização com ácido nítrico para a devida ativação antes do tingimento, o que proporcionará bons resultados.
4. Escolha inadequada de corante. Selecione um corante apropriado.
5. A tinta se decompôs ou ficou mofada. Neste caso, substitua a tinta.
6. A temperatura de oxidação é muito baixa, resultando em um filme denso. A temperatura de oxidação pode ser aumentada apropriadamente.
7. Má condutividade. Isto pode ser devido ao mau contato da haste de cobre anódica ou da placa de chumbo catódica, causando problemas de condução do lote. Certifique-se de limpar a haste de cobre anódica e a placa de chumbo catódica para garantir um bom contato.
2. Manchas brancas e resíduos brancos
1. Se a lavagem com água não for completa, a lavagem deve ser intensificada.
2. Se a água utilizada para a lavagem estiver muito suja, pode facilmente contaminar o revestimento. Neste caso, a água deve ser substituída para garantir a qualidade da lavagem.
3. As películas de óxido podem ser contaminadas por fumaça, névoa ácida ou alcalina no ar. O reforço da lavagem, o tingimento oportuno e a transferência imediata podem reduzir significativamente esse problema.
4. As películas de óxido podem ser contaminadas por óleo ou suor. As medidas de proteção devem ser reforçadas e a superfície da peça de trabalho não deve ser tocada com as mãos.
5. Se a solução corante contiver impurezas não dissolvidas ou estiver contaminada por óleo, o tingimento normal pode ser interrompido. Neste caso, o corante deve ser filtrado ou substituído.
6. Ácido residual pode permanecer nas fendas ou furos profundos da peça de trabalho. Para tais peças, a lavagem deve ser intensificada.
7. Se a solução corante estiver contaminada com Cl-, pode causar corrosão por picada na peça tingida. Neste caso, a tinta deve ser substituída. Nas operações diárias, deve-se tomar cuidado para evitar a introdução de íons impurezas.
3. Cor clara, diferença de cor
1. Espessura irregular do revestimento. A possível razão é a temperatura ou concentração irregular no banho de anodização. Isto pode ser resolvido em grande parte usando ar comprimido para agitar o banho.
2. Temperatura ou concentração irregular do banho de corante. Apresente um processo de agitação.
3. Tingimento muito rápido. A parte inferior da peça de trabalho entra primeiro no banho de tinta e sai por último, portanto, a parte inferior tem maior probabilidade de ficar mais escura. A solução é diluir o corante e prolongar adequadamente o tempo de tingimento.
4. Má condutividade. Isto pode ser causado por acessórios soltos; certificar-se de que eles estão apertados pode evitar esse problema.
5. A tinta está muito diluída. Você pode adicionar mais corante para aumentar a concentração.
6. A temperatura do banho de tingimento está muito baixa. O banho de tintura pode ser aquecido abaixo de 60 graus.
7. A dissolução inadequada do corante ou o corante não dissolvido flutuando no banho podem facilmente causar diferenças de cor. A solução é melhorar a dissolução do corante.
4. Tingimento irregular ou sangramento de cor
1. Se o pH da solução corante for muito baixo, ele pode ser ajustado ao valor padrão usando amônia diluída.
2. Limpeza incompleta. Melhore a lavagem.
3. O corante não está totalmente dissolvido. Melhore a dissolução até dissolver completamente.
4. Temperatura da solução de corante muito alta. Abaixe a temperatura.
5. Pequenos poros no filme de óxido, causados pela baixa temperatura de oxidação, evitando que o filme seja dissolvido pelo ácido sulfúrico. A temperatura de oxidação pode ser aumentada apropriadamente para evitar este problema.
6. O tingimento ocorre muito rapidamente e o tempo de tingimento é muito curto. Diluir a solução corante, diminuir a temperatura de tingimento e prolongar adequadamente o tempo de tingimento.
7. Temperatura de vedação muito baixa. Aumente a temperatura para resolver o problema.
8. pH da solução de vedação muito baixo. Ajuste para o valor padrão usando amônia diluída.
9. A tinta na superfície é facilmente removida. A principal razão é uma película áspera, geralmente causada por uma temperatura de oxidação muito elevada. Preste atenção ao controlar a temperatura de oxidação dentro da faixa padrão.
