Conhecimento 1: Introdução aos problemas comuns de encolhimento da cauda no processo de extrusão da extrusora:
Na produção de extrusão de perfis de alumínio, os produtos semiacabados após a cabeça e a cauda de corte serão comumente conhecidos como GG, cauda encolhível GG. defeitos após a inspeção de corrosão alcalina. As propriedades mecânicas dos perfis de alumínio contendo este tecido não podem atender aos requisitos, e há riscos de segurança. Ao mesmo tempo, a produção de perfis de liga de alumínio para tratamento de superfície ou processamento de torneamento, em decorrência da existência da falha destrói a continuidade interna do material, além de afetar o posterior acabamento superficial, podem causar prejuízos graves, como virar sucata de grão escuro ou danificar este é um problema comum na produção, aqui, neste trabalho, o motivo da formação da redução de alumínio prática de cauda e métodos de eliminação são analisados brevemente.
Conhecimento dois: perfil de alumínio extrudido por máquina de extrusão apareceu na classificação de&cauda" é dividido em cauda oca e cauda em anel:
1) cauda de contração oca: no centro do tipo de extrusão, as partes da extremidade da haste formando oco, em corte transversal aparecem como bordas orifícios lisos ou orifícios preenchidos com outras impurezas, longitudinal é um funil (cone), ponto do funil na direção do fluxo de metal, principalmente na extrusão de molde de plano único, coeficiente de extrusão especialmente pequeno, o diâmetro do produto é grande, parede espessa ou adotada com o óleo de extrusão de calço extrudado perfis a cauda do mais óbvio.
2) encolhimento anular: em ambas as extremidades dos produtos extrudados de matriz dividida (especialmente a cabeça) são em anel ou arco descontínuo, em ambos os lados da linha de soldagem é a forma crescente é mais óbvia, o encolhimento anular de cada produto de furo é simétrico. formação da cauda razões de formação da cauda: as condições mecânicas para a formação da cauda são; Quando a fase de advecção termina e o espaçador de extrusão se aproxima gradualmente da matriz, a extrusão aumenta e produz um cilindro DN com pressão na superfície lateral da extrusão cilindro. A força e o cilindro DT de fricção juntos, quando a destruição das condições de equilíbrio de força (cilindro DT DN do cilindro) ≥ almofada DT, localizada na área da junta de extrusão ao redor do metal, de volta ao longo da borda para o centro da peça bruta, então a formação da cauda.
Conhecimento 3: Quais são as condições de extrusão causadas pelo encolhimento da cauda da extrusora?
1. O resíduo da extrusão é deixado muito curto
2. A junta de extrusão é oleosa ou suja
3. A superfície do lingote ou lã não está limpa
4. O comprimento final dos produtos não é regulamentado
5. O revestimento do cilindro de extrusão está fora da tolerância
6. Aumento repentino na velocidade de extrusão no final da extrusão.
Conhecimento 4: Métodos de eliminação e medidas para reduzir e prevenir a formação de rejeitos na prensa de extrusão de alumínio:
1. Corte estritamente o resíduo e serre a cabeça e a cauda de acordo com os regulamentos do processo, mantenha o revestimento interno do cilindro de extrusão intacto, proíba a junta de extrusão, aplique óleo, reduza a temperatura antes da extrusão da haste de alumínio, use uma junta convexa especial e use um comprimento razoável de material residual.
2. As superfícies das ferramentas de extrusão e hastes de alumínio devem estar limpas
3. Verifique o tamanho do cilindro de extrusão com frequência e substitua as ferramentas não qualificadas
4. Extrusão lisa. No período posterior de extrusão, a velocidade de extrusão deve ser reduzida, a espessura da pressão residual deve ser retida de forma adequada ou o material residual deve ser aumentado pelo método de extrusão.
Conhecimento 5: A fim de remover efetivamente o fenômeno de encolhimento da cauda na produção da extrusora de perfil de alumínio, a espessura residual da extrusora também é muito pesada. A seguir está o padrão de espessura residual que desenvolvemos para sua referência:
Tonelagem da Extrusora (T) Espessura Restante (mm)
∠800 t ≧ 15 mm ou mais
800-1000 mm ≧ 18 mm
1200 T ≧ 20 mm
1600 T ≧ 25 mm
2500 T ≧ 30 mm
4000 T ≧ 45 mm
