A oxidação de alumínio tem oxidação natural, oxidação eletroquímica, oxidação química, oxidação alcalina, oxidação ácida e anodização. Significa o tratamento de oxidação do alumínio e da liga de alumínio. Hoje, falarei sobre o efeito da escória de carbono gerada na eletrólise do alumínio no processo de eletrólise.
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Causando o consumo de ar atual
Quando uma grande quantidade de resíduos de carbono flutua na superfície do eletrólito de alumínio fundido, parte do resíduo de carbono se torna uma passagem condutiva do ânodo de carbono e do lado ou do cátodo, e uma parte da corrente entra diretamente no cátodo ou no lado através do resíduo de carbono, e não pode participar na reação eletrolítica para formar a porção lateral. Vazamento, consumo atual, severamente causará vazamento lateral.
Pacote longo de 1.Anode
Como a escória de carbono é acumulada em grande quantidade e não pode ser limpa a tempo, o perfil de alumínio é fácil de induzir no canto ou lateral da célula eletrolítica ou nos dentes longos, fazendo com que a tensão da célula eletrolítica oscile ou fenda.
2. efeito anódico induzido
Uma grande quantidade de resíduo de carbono flutua na superfície do eletrólito, fazendo com que a alumina não se dissolva no eletrólito no tempo, induzindo assim um efeito anódico.
3. Aumentar a intensidade de trabalho dos trabalhadores
Quando o conteúdo de resíduos de carbono no eletrólito é muito grande, os trabalhadores devem ser recuperados. O resgate de resíduos de carbono não apenas retira uma grande quantidade de eletrólito e calor, mas também afeta a estabilidade da célula eletrolítica e aumenta o consumo de sal flúor. Ao recuperar a escória de carbono, os furos devem ser perfurados em diferentes partes do eletrolisador para facilitar a recuperação dos resíduos de carbono, e a carga de trabalho dos trabalhadores é obviamente aumentada.
A temperatura do eletrólito tem grande influência na resistência ao desgaste do filme de óxido. Geralmente, se a temperatura é reduzida, a resistência ao desgaste da película anodizada de alumínio e liga de alumínio é aumentada, o que é causado pela diminuição da taxa de dissolução do eletrólito para o filme. Para obter um filme de óxido de maior dureza. Devemos dominar a temperatura na faixa de ± 2 ° C para o tratamento de oxidação dura
