1. O primeiro é a fundição de barras de alumínio: aquecimento e derretimento do lingote de alumínio, adicionando uma certa quantidade de elementos de liga (magnésio, silício), fundidos por uma máquina de fundição em uma haste redonda com diâmetros diferentes.
2. Extrusão de alumínio: a haste de alumínio é primeiro aquecida a uma certa temperatura para atingir o ponto crítico da liquefação de alumínio, depois cortada, cortada a quente, enviada à extrusora para extrusão e extrudida através do molde para o formato de seção transversal desejado. Então, a têmpera e a têmpera são resfriadas a ar e levadas a água. O estado de refrigeração do ar é T5, e o estado de refrigeração da água é T6.
3. Processamento após extrusão do perfil: O trator puxa o perfil e o corta no comprimento necessário por uma serra quente, e move o perfil para a máquina de endireitar pelo leito de resfriamento em movimento. (O perfil de alumínio é macio quando é extrudado.) Após o endireitamento, ele é cortado com uma serra de comprimento fixo e o transportador é carregado no processo de envelhecimento.
4. Envelhecimento artificial: o material é colocado em um forno de envelhecimento e aquecido a uma certa temperatura e incubado por 2-3 horas, o que pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas do perfil de alumínio, especialmente a dureza.
5. Tratamento de superfície: Anodização - A solução de ácido sulfúrico é conectada ao ânodo da fonte de alimentação CC para realizar a reação de redução da oxidação e, em seguida, um filme denso de óxido poroso é formado na superfície e, em seguida, os poros são selados, e o perfil de alumínio é mais resistente ao desgaste e à corrosão. Pulverização eletrostática - Usando o efeito Faraday do campo elétrico, as partículas finas do revestimento em pó são adsorvidas uniformemente na superfície do material. Protege o perfil de alumínio.
