Como esse problema pode ser resolvido? Como melhorar a qualidade das máquinas extrusoras de perfis de liga de alumínio?
1. Antes de montar o molde, a cinta de trabalho deve ser retificada e polida, e geralmente é necessário polir até obter um acabamento espelhado. A planicidade e a perpendicularidade da cinta de trabalho do molde devem ser verificadas antes da montagem. A qualidade da nitretação determina parcialmente a suavidade da superfície polida da cinta de trabalho. A cavidade do molde deve ser cuidadosamente limpa com ar-de alta pressão e escovas, sem poeira ou impurezas estranhas, caso contrário, a correia de trabalho pode ser facilmente arranhada pelo fluxo de metal, causando defeitos como superfícies ásperas ou linhas nos produtos de perfil extrudado.
2. Durante a produção de extrusão, o tempo de isolamento do molde é geralmente em torno de 2-3 horas, mas não deve exceder 8 horas. Caso contrário, a dureza da camada nitretada da cinta de trabalho do molde diminuirá, tornando-a menos resistente ao desgaste durante a operação e resultando em uma superfície rugosa dos perfis; em casos graves, podem ocorrer defeitos como linhas.
3. Use o método correto de limpeza com álcali (pré-fervura). Depois que o molde é descarregado, sua temperatura está acima de 500 graus. Se for imediatamente imerso em água alcalina, porque a temperatura da água alcalina é muito mais baixa que a do molde, a rápida queda de temperatura pode facilmente causar rachaduras no molde. O método correto é deixar o molde repousar no ar até atingir 100 graus –150 graus antes da imersão em água alcalina.
4. Otimize o processo de extrusão. Para prolongar cientificamente a vida útil do molde, é crucial usar moldes de maneira razoável durante a produção. Devido às condições de trabalho extremamente severas dos moldes de extrusão, medidas razoáveis devem ser tomadas durante a produção de extrusão para garantir o desempenho organizacional dos moldes.
5. Antes de usar a matriz de extrusão, é necessário realizar um processo adequado de nitretação superficial na matriz. A nitretação de superfície pode aumentar significativamente a dureza superficial da matriz, mantendo ao mesmo tempo tenacidade suficiente, reduzindo assim o desgaste térmico durante o uso da matriz. Deve-se notar que a nitretação superficial não pode ser concluída em apenas uma tentativa; durante a vida útil da matriz, ela deve passar por repetidos tratamentos de nitretação 3-4 vezes, geralmente exigindo que a camada de nitretação atinja uma espessura de cerca de 0,15 mm.
6. A matriz deve ser usada com intensidade gradualmente crescente e depois decrescente. Quando uma matriz entra em serviço pela primeira vez, a estrutura metálica interna ainda está em um estado flutuante. Durante este período, um plano de operação de baixa-intensidade deve ser adotado para permitir que a matriz faça a transição para um estágio estável.
7. Fortalecer o registro de manutenção e uso da matriz durante o processo de produção de extrusão e melhorar os registros de rastreamento e gerenciamento de cada matriz. Desde a aceitação da matriz na fábrica até sua eventual retirada, o período pode durar apenas alguns meses ou mais de um ano. De modo geral, os registros de utilização da matriz também documentam todas as etapas do processo de produção do perfil.
8. Escolha o tipo apropriado de máquina extrusora para produção. Antes de realizar a produção de extrusão, a seção transversal-do perfil deve ser totalmente calculada. Com base na complexidade da seção transversal-do perfil, na espessura da parede e na taxa de extrusão λ, a tonelagem necessária da máquina de extrusão deve ser determinada.
9. As seções da máquina extrusora de perfil de liga de alumínio são inerentemente altamente variáveis e, com o desenvolvimento da indústria de extrusão de alumínio até o momento, as ligas de alumínio oferecem vantagens como peso leve e alta resistência. Atualmente, muitas indústrias têm adotado perfis de alumínio em substituição aos materiais originais. Devido às características especiais de determinados perfis, as matrizes enfrentam grandes desafios de projeto e fabricação devido à complexidade das seções transversais-do perfil.
10. Selecione corretamente o tarugo e a temperatura de aquecimento. A composição da liga do tarugo de extrusão deve ser rigorosamente controlada. Atualmente, a maioria das empresas exige que o tamanho do grão do lingote atenda aos padrões-de primeira qualidade para aumentar a plasticidade e reduzir a anisotropia.
