1. Usando modificação eficaz da matriz para melhorar o nivelamento dos produtos
A modificação da matriz é o método mais comumente usado nacional e internacionalmente para resolver o nivelamento deficiente em materiais extrudados. A vantagem deste método é a sua ampla aplicabilidade; quase todos os materiais extrudados podem ser tratados desta forma. A desvantagem é que a produção deve ser interrompida e, uma vez modificada a matriz, os testes devem ser realizados novamente, o que consome-tempo e mão-de-obra-, e também não conduz à economia de energia e à redução do consumo. A baixa planicidade do material está relacionada principalmente a taxas de fluxo irregulares na matriz. Ao alterar o tamanho ou o ângulo da ranhura guia de fluxo, ou ao alterar o comprimento da faixa de trabalho, a taxa de fluxo do metal pode ser ajustada de forma eficaz para obter um fluxo uniforme e eliminar defeitos de planicidade. Este método é geralmente usado durante a produção inicial de tais materiais. Algumas matrizes podem resolver problemas de planicidade com apenas uma modificação, enquanto outras podem exigir três ou mais modificações para resolver totalmente o problema de planicidade. Isto não está apenas relacionado à matriz em si, mas também significativamente associado ao nível de habilidade dos trabalhadores na modificação da matriz.
2. Usando acabamento offline para corrigir o nivelamento do produto
Primeiro, com base nas características específicas de desvio de planicidade da chapa, configure razoavelmente os rolos da máquina de acabamento off-line. Em seguida, utilize um produto com desvio de planicidade para ajuste do rolo. Ajustando continuamente a altura e a posição dos rolos, uma vez que o nivelamento deste produto atenda aos requisitos, fixe a altura e a posição dos rolos. Em seguida, realize o acabamento off-line do lote de produtos. O acabamento off-line geralmente consome-tempo e muita mão-de-obra-e também pode ter algum impacto na aparência do produto. A Figura 3 mostra um exemplo de acabamento off-line para esta chapa. A folha possui topo convexo e fundo côncavo, com desvios de planicidade. Utilizando a configuração de rolo mostrada na figura, durante o processo de passagem do produto pelos rolos, o meio e as bordas do produto sofrem certa pressão dos rolos, corrigindo assim as lacunas de planicidade do produto.
3. Usando acabamento on-line para corrigir o nivelamento do produto
Considerando que a quantidade do pedido é relativamente grande, o uso do acabamento off-line reduziria bastante a eficiência da produção e desperdiçaria uma quantidade considerável de mão de obra. Após um período de discussão e exploração, e em combinação com os princípios do acabamento offline, foi proposto o conceito de acabamento online. Decidiu-se criar um pequeno dispositivo de acabamento online. Se for bem-sucedido, não afetará a eficiência da produção nem exigirá muita mão de obra adicional. A Figura 4 é um diagrama simplificado do dispositivo de acabamento online projetado para este material de placa. Baseado nos princípios do acabamento offline, é instalado no topo do dispositivo de alinhamento na saída da extrusora original, com assentos de rolamentos e rolos adicionais. Ao ajustar a altura e a posição dos rolos, a pressão aplicada ao produto é alterada, causando um certo grau de deformação, controlando assim o nivelamento do produto dentro de uma faixa razoável e atingindo o objetivo de acabamento online.
