1. Otimização de moldes para alguns perfis ocos de seção-grande
Perfis ocos com seções transversais ocas relativamente grandes-geralmente exibem defeitos como ondulação da superfície, lacunas de planaridade excessivas e linhas de solda óbvias em projetos convencionais. Esses problemas geralmente surgem de estruturas de projeto de molde pouco razoáveis. Portanto, no projeto de moldes, o autor propõe o seguinte: utilizar uma ponte offset para o molde superior e adicionar nervuras dentro da tremonha de material para o molde inferior.
Durante o processo de produção, defeitos como empenamento da grande superfície do perfil e lacunas excessivas de planicidade são geralmente causados pelos grandes furos de distribuição de superfície próximos ao centro, resultando em um rápido fluxo de metal. Portanto, na câmara de soldagem, uma nervura de comprimento apropriado é colocada na frente do furo do molde de grande superfície. Dessa forma, quando o metal flui em direção ao furo do molde, a nervura atua como uma parede baixa, obstruindo o fluxo do metal. Se a obstrução for muito forte, também facilita o reparo do molde.
Ao mesmo tempo, também desempenhou um papel na otimização da qualidade de certas soldas.
Para algumas cavidades retangulares e perfis de tubos quadrados com uma proporção relativamente grande de comprimento-por{1}}largura, as linhas de solda geralmente aparecem com destaque nas grandes superfícies decorativas. Atualmente, uma ponte simétrica pode ser modificada em uma ponte deslocada. A costura de solda é formada porque o fluxo de metal que passa pelo furo de distribuição sob a ponte de distribuição não fica totalmente soldado antes de entrar no furo do molde. Conseguir soldas de alta-resistência e{6}}alta qualidade é, obviamente, nosso ideal. No entanto, se durante a produção aparecerem inevitavelmente costuras de solda nas superfícies grandes ou decorativas do perfil, é melhor fazê-las o mais longe possível dessas superfícies. No caso de furos de distribuição no formato mostrado na (Figura 1-2), a linha central da ponte do molde é deslocada para fora (a:b=2:1, a1=a2). Normalmente, como a velocidade do fluxo de metal no grande orifício de distribuição é rápida, quando a ponte de distribuição é projetada como uma ponte deslocada, aumenta o espaço no grande orifício de distribuição para o fluxo de material preencher ambos os lados. À medida que a linha central da ponte de distribuição se desloca para fora, a posição da costura de solda também se move para fora. Portanto, este ajuste não apenas controla a vazão do metal na grande superfície, mas também afasta o cordão de solda do centro da grande superfície.
2. Otimização de perfis ocos com tendência de furo duplo-para paredes excêntricas
Geralmente, quer os dois furos da matriz estejam dispostos verticalmente ou horizontalmente, o lado mais próximo do centro terá fluxo de metal mais rápido e alimentação suficiente, o que faz com que o núcleo superior da matriz se deforme elasticamente para fora e resulta no perfil ter paredes mais finas no lado afastado do centro, levando a defeitos de parede excêntricos. Portanto, durante o projeto do molde, ao adicionar tolerâncias às dimensões da seção-transversal do perfil, uma margem de deslocamento é predefinida-para as dimensões-da seção transversal que geralmente produzem paredes excêntricas. Se os dois furos da matriz compartilharem um canal de alimentação central, para garantir uma alimentação relativamente estável para ambos os furos da matriz, uma nervura de fluxo tipo divisória pode ser adicionada no meio das duas cavidades na calha, o que também é benéfico para o ajuste do molde.
3. Otimização de moldes de perfil-plano com pequenas aberturas e grandes áreas cantilever
Para esse tipo de perfil, sob o projeto usual de molde plano de alimentação reta de face inteira, é muito fácil para o cantilever sofrer grande deformação elástica, o que pode levar a fraturas, lascas e outros problemas. Nesses casos, o molde pode ser projetado como um molde suspenso-de núcleo, embora modificar o molde não seja muito fácil. Alguns perfis possuem aberturas muito pequenas, quase fechadas; nesses casos, um modo de molde combinado pode ser usado, mas as aberturas precisam se ajustar bem.
Geralmente, seções planas com pequenas aberturas e grandes áreas cantilever podem ser projetadas com uma placa de guia de alimentação-reta como uma placa de guia tipo ponte-ou uma placa de guia tipo ponte cantilever-, colocando a superfície cantilever tensionada sob a ponte. Isto pode proteger o cantilever do perfil. Quando os fluxos de metal preenchem a cavidade do molde, o fluxo de metal da placa corrediça é bloqueado pela ponte da placa corrediça tipo ponte no cantilever, de modo que não atua diretamente sobre ela. Isto reduz a tensão de compressão no cantilever do molde, melhorando assim a sua condição de tensão e prolongando a vida útil do molde.
4. Projeto de otimização de moldes de perfil plano-de seção transversal longa com uma proporção relativamente grande de comprimento-por{3}}espessura
Devido à grande proporção entre comprimento-e{1}}espessura do perfil, a espessura da parede às vezes é relativamente fina e o fluxo de metal próximo ao centro é relativamente rápido. O simples ajuste da velocidade do fluxo do material em várias partes da cavidade do molde, alterando o comprimento da correia de trabalho, é limitado, o que facilmente causa defeitos de deformação. Atualmente, é usado um método de alimentação do tipo ponte (conforme mostrado na Figura 4-2), que pode ajustar efetivamente a velocidade do fluxo de metal no meio, equilibrando assim a velocidade do fluxo do material em toda a cavidade do molde e obtendo bons resultados.
5. Conclusão
A prática provou que a otimização dos projetos de matrizes de extrusão de alumínio acima é eficaz na produção real. Em comparação com o passado, os perfis de liga de alumínio extrudado têm melhor qualidade de conformação, maior precisão dimensional, confiabilidade mais consistente e melhor qualidade de superfície. Como resultado, a eficiência de produção da extrusão de perfis aumenta bastante e o custo de produção dos produtos é reduzido.
Em relação ao projeto de matrizes de extrusão de perfis de alumínio, com o rápido desenvolvimento de diversas indústrias na sociedade, os formatos das seções transversais-de perfis tornaram-se cada vez mais complexos e diversificados. Projetar de acordo com formas convencionais e comumente vistas apresenta muitas deficiências. Portanto, para obter perfis de alta-qualidade, é preciso aprender e acumular continuamente experiência na produção e na vida cotidiana, além de melhorar e inovar constantemente.
