Para acelerar a taxa de ataque alcalino de perfis de alumínio, nitrato de sódio ou nitrito de sódio e aditivos como gluconato de sódio podem ser adicionados a uma solução de ataque alcalino à base de hidróxido de sódio-. Além disso, fatores como concentração da solução, temperatura e tempo de gravação também afetam a taxa de gravação de perfis de alumínio industrial, bem como a forma de controlar esses fatores.
Concentração da solução de banho:
A dissolução do hidróxido de sódio em água cria uma solução alcalina, que é comumente usada em banhos de limpeza química para perfis de alumínio, também conhecidas como soluções de ataque alcalino. Em soluções de ataque alcalino, o hidróxido de sódio existe em estado iônico livre. À medida que a concentração de hidróxido de sódio aumenta para 250 g/L, a taxa de corrosão dos perfis industriais de alumínio também aumenta. Isto mostra que quanto maior a concentração de hidróxido de sódio no banho, mais rápida será a taxa de ataque. No entanto, muitas empresas agora controlam o teor de hidróxido de sódio na faixa de 50-100 g/L para economizar custos. Para controlar o teor de hidróxido de sódio, podem ser adicionados gluconatos como aditivos de longa vida, mantendo o teor de hidróxido de sódio livre na faixa de 70 g/L.
Quantidade de dissolução de alumínio:
Coloque o perfil de alumínio em uma solução alcalina de hidróxido de sódio. O alumínio reage quimicamente com o hidróxido de sódio para formar hidróxido de alumínio. A presença dos produtos de reação reduz a taxa de corrosão do alumínio. Experimentos mostraram que quando a quantidade de dissolução do alumínio é de 26 g/L e a concentração de hidróxido de sódio é de 50 g/L, quanto mais alta a temperatura, mais lenta é a corrosão do alumínio. Portanto, sob uma concentração constante do banho, quanto maior a quantidade de dissolução do alumínio, mais lenta será a taxa de corrosão, o que significa que a quantidade de dissolução do alumínio é inversamente proporcional à taxa de corrosão. A quantidade apropriada de dissolução de alumínio deve ser determinada através de cálculo, observando cuidadosamente as alterações no banho e controlando a quantidade de dissolução de alumínio dentro da faixa especificada, conforme necessário.
Temperatura do banho:
Através de experimentos em perfis de alumínio 6063, concluímos que à medida que a temperatura do banho aumenta, a taxa de corrosão alcalina do alumínio também aumenta rapidamente. Para cada aumento de 10 graus na temperatura, a taxa de reação de corrosão do alumínio dobra. Portanto, quanto maior a temperatura, mais rápida será a corrosão alcalina dos perfis de alumínio, ou seja, a temperatura do banho é diretamente proporcional à taxa de corrosão. Isso ocorre porque a corrosão dos perfis de alumínio em solução alcalina é uma reação exotérmica, liberando até 20 kW/m² de calor. Geralmente é necessário instalar um sistema de resfriamento com capacidade suficiente para manter a temperatura do banho na faixa de 50-60 graus; este sistema também pode servir como dispositivo de aquecimento no inverno.
Tempo de gravação:
Na reação de ataque alcalino, quanto maior o tempo de ataque para perfis industriais de alumínio, maior será a perda de peso na dissolução do alumínio. No entanto, o tempo de gravação não está diretamente relacionado à velocidade de gravação. Reduzir o tempo de ataque só pode reduzir a perda de peso da dissolução do alumínio e diminuir o consumo de agentes de ataque alcalino, mas não é proporcional à velocidade de ataque. Para obter uma superfície lisa em perfis de alumínio, pode-se usar primeiro o polimento mecânico ou o jato de areia, ou um acabamento brilhante e liso pode ser obtido melhorando a qualidade do molde e do processo de extrusão.
