(1) Use instrumentos e medidores avançados para inspecionar a precisão dimensional, a dureza e a rugosidade da superfície do molde, tanto online quanto offline. Registre e registre os moldes que passaram na inspeção, coloque-os no armazenamento de moldes e, quando em uso, retire as inserções de trabalho do molde polido. Monte e verifique os moldes de fluxo, moldes de perfil e almofadas de molde e envie-os para a máquina para aquecimento, uma vez confirmado que estão corretos.
(2) Requisitos de temperatura de pré-aquecimento para moldes de extrusão de perfil de alumínio antes de serem montados: cilindro de extrusão: 400–450 graus, almofada de extrusão: 350 graus, almofada de molde: 350–400 graus, matriz plana: 450–470 graus, matriz de distribuição: 460–480 graus; o tempo de isolamento deve ser calculado de acordo com a espessura do molde (1,5–2 minutos/mm).
(3) O tempo de aquecimento dos moldes de extrusão de perfis de alumínio no forno não deve exceder 10 horas; se o tempo for muito longo, as inserções de trabalho do molde podem facilmente corroer ou deformar.
(4) No início da extrusão do perfil de liga de alumínio, a pressão deve ser aplicada gradualmente, pois a força de impacto pode facilmente causar o bloqueio do molde. Se ocorrer um bloqueio, pare a máquina imediatamente para evitar esmagamento da inserção de trabalho do molde.
(5) Após remover o molde da máquina, espere até que ele esfrie a 150–180 graus antes de colocá-lo na solução cáustica para lixiviação, pois a lixiviação em altas temperaturas pode causar rachaduras devido ao choque térmico. Métodos avançados de ataque químico devem ser usados para recuperar e economizar solução cáustica, reduzir o tempo de corrosão e obter uma limpeza-livre de poluição.
(6) Ao reparar moldes de extrusão de perfis de alumínio e montar matrizes de distribuição, use uma haste de cobre para bater suavemente; não use um martelo de ferro grande para bater com força, para evitar força excessiva que pode danificar o molde.
(7) Antes da nitretação, as superfícies de trabalho das matrizes de extrusão de alumínio precisam ser cuidadosamente polidas até uma rugosidade superficial de Ra 0,8–0,4 μm;
(8) As matrizes de extrusão de alumínio devem ser completamente limpas antes da nitretação e nenhum óleo pode entrar no forno; o processo de nitretação deve ser razoável (dependendo das características do equipamento e dos materiais da matriz). Após a nitretação, a dureza superficial deve ser HV900–1200. Uma camada de nitretação excessivamente espessa ou dura pode causar descamação. Geralmente, um conjunto de matrizes pode ser nitretado de 3 a 5 vezes; matrizes complexas de perfil de radiador com múltiplas aletas e altas-não passam por nitretação;
(9) Para novas matrizes, matrizes de barras e matrizes de tubos de produtos existentes, a nitretação pode ser feita sem extrusão experimental; novos produtos e matrizes de perfis complexos devem passar por extrusão experimental antes da nitretação;
(10) Depois que uma nova matriz de extrusão de alumínio passa na extrusão experimental, ela deve ser removida para nitretação após extrusão de no máximo 10 lingotes para evitar puxar a superfície de trabalho para fora das ranhuras. O excesso de produção entre dois tratamentos de nitretação deve ser evitado-geralmente 60–100 lingotes para matrizes planas e 40–80 lingotes para matrizes múltiplas; a produção excessiva pode causar a ruptura da camada de nitretação.
(11) Após o uso, as matrizes de extrusão de alumínio devem ser polidas e lubrificadas antes do armazenamento.
