Para tornar os luxuosos perfis de alumínio de cor-cobre roxo adequados para a construção de portas e janelas, com base na experiência bem-sucedida de que a cor dourada obtida pela coloração eletrolítica com permanganato de potássio melhorou significativamente a resistência às intempéries após o tratamento eletroforético, as pessoas têm procurado continuamente por um processo adequado para o tratamento eletroforético de perfis de alumínio coloridos-de cobre roxo nos últimos anos. Infelizmente, verificou-se que a cor roxa do cobre é mais difícil de ser submetida ao tratamento eletroforético do que a cor dourada obtida pela coloração eletrolítica com permanganato de potássio. A razão é que a cor roxa do cobre obtida pela deposição de cobre nos poros do filme de óxido é propensa à dissolução anódica durante o tratamento eletroforético, resultando no desbotamento completo da cor roxa do cobre.
Para evitar ou minimizar o desbotamento da cor púrpura do cobre obtida pela coloração eletrolítica durante o tratamento eletroforético subsequente e processos de cozimento, medidas de proteção apropriadas podem ser tomadas para o cobre depositado na película de óxido para evitar sua tendência a sofrer dissolução anódica.
As seguintes medidas de proteção podem prevenir eficazmente o desbotamento da cor roxa do cobre:
1. Realize a semi-selagem no filme de óxido anódico colorido-de cobre roxo, o que pode ser obtido por vedação a frio ou vedação em temperatura-média. Entretanto, a vedação completa do filme de óxido anódico de cor roxa-cobre deve ser evitada; caso contrário, ao mesmo tempo que inibe o desbotamento da cor roxa do cobre durante a eletroforese, isso afetará seriamente o processo de eletroforese, dificultando a formação do filme de tinta eletroforética e a termoplasticidade do filme de óxido anódico colorido de cobre roxo completamente selado - será reduzido demais, inevitavelmente levando à rachadura do filme de óxido durante o cozimento do filme eletroforético.
2.Conduza o tratamento de passivação no filme de óxido anódico colorido-de cobre roxo para formar um filme de passivação na superfície do cobre depositado nos poros do filme de óxido, de modo a evitar a dissolução anódica do cobre durante o processo de eletroforese.
3.Adotar simultaneamente as duas medidas preventivas acima; o efeito anti-desbotamento é mais estável do que usar qualquer um deles sozinho.
4. Submeta o filme de óxido anódico colorido-de cobre roxo a um tratamento de água quente-de alta temperatura de 80-85 graus. Isto é equivalente às medidas de proteção em (1) e (2), mas afetará o processo de eletroforese subsequente e deteriorará o desempenho do filme eletroforético de superfície.
5. Com base em (1) ou (2), controle a temperatura da lavagem com água quente antes da eletroforese em 70-75 graus e o tempo de lavagem com água quente em 7-10min (considere o limite superior em temperaturas mais altas e o limite inferior em temperaturas mais baixas); o efeito anti-desbotamento também é mais estável do que usar apenas uma única medida.
6. Realize a coloração eletrolítica secundária no filme de óxido anódico colorido de cobre roxo- (ou seja, após a coloração de cobre roxo e lavagem com água, execute um segundo tratamento de coloração eletrolítica). Tanto um único sal de estanho quanto uma solução de banho corante de sal misto de estanho-níquel podem ser usados para proteger a superfície do cobre depositado nos poros do filme de óxido com uma pequena quantidade de estanho e níquel.
Esta medida preventiva torna relativamente fácil a obtenção de uma cor de cobre púrpura estável e não tem impacto negativo na inibição da fissuração da película de cozimento. Uma pequena quantidade de sulfato de cobre transportada para o banho de sal de estanho ou de sal misto de estanho-níquel geralmente não causa poluição, porque o sulfato de cobre geralmente é reduzido a cobre elementar pelo agente redutor presente no sal de estanho ou no banho de sal misto de estanho-níquel e precipita no fundo do banho.
