O custo de projeto e fabricação de moldes de extrusão de perfis de alumínio representa cerca de 20% do custo total de produção. É uma das tecnologias-chave na indústria de extrusão de perfis de alumínio, que possui muitas variáveis e se desenvolve rapidamente. Envolve muitos aspectos, incluindo seleção de materiais, projeto, fabricação, inspeção, reparo de moldes e gerenciamento, e é também uma das áreas com considerável potencial de desenvolvimento.
1. Implementar rigorosamente as regras e regulamentos do processo de produção para perfis de alumínio
É imprescindível seguir rigorosamente o correspondente processo de extrusão do perfil de alumínio. Durante a inicialização-da máquina, a temperatura da seção intermediária do forno de tarugos de alumínio deve ser definida entre 530 e 550 graus e a seção de saída deve ser definida entre 480 e 500 graus. O tempo de isolamento deve ser suficiente para garantir que o tarugo de alumínio seja aquecido uniformemente (tanto no núcleo quanto na superfície). Isso evita temperaturas inconsistentes dentro e fora do tarugo (temperatura central insuficiente), o que pode aumentar a deformação elástica da matriz, agravar problemas como “espessura de parede irregular” e “comprimentos inconsistentes” e até mesmo levar à deformação plástica da matriz de extrusão, tornando-a sucata.
2. Garantir os ‘três corações em um’
Os centros do cilindro de extrusão, da haste de extrusão e da base da matriz devem ser visualmente concêntricos. Nenhuma excentricidade óbvia é permitida, caso contrário afetará a vazão em várias partes do produto, podendo até impactar a formação do produto ou fazer com que os comprimentos dos dois lados do produto extrudado sejam significativamente diferentes, impossibilitando a produção de extrusão. Para moldes com vários-furos com mais de duas saídas, os requisitos são ainda mais rigorosos.
3. Selecione corretamente as almofadas de suporte
É necessário escolher almofadas de suporte especializadas em cantilever grandes e com furo duplo de tamanho apropriado para reduzir a deformação elástica do molde inferior, garantindo a formação estável do produto de extrusão com variação dimensional mínima. Além disso, as almofadas de suporte de furo duplo especializadas devem ser preparadas com antecedência antes de o molde ser retirado do forno, para evitar o resfriamento excessivo do molde devido ao tempo gasto na busca pelas almofadas de suporte, o que pode levar a defeitos. Recomenda-se também que as almofadas de suporte sejam aquecidas, geralmente controlando a temperatura entre 350 e 450 graus. Isso é especialmente importante para seções transversais complexas-irregulares e séries-de múltiplos furos, onde é essencial selecionar almofadas de suporte especializadas adequadas.
4. Fortalecer o feedback de informações durante o processo de extrusão de perfis de alumínio
1) Feedback sobre entupimento da matriz de extrusão
Há muitas razões para o entupimento da matriz, como problemas de processamento de moldes, material preso em cavidades vazias, rebarbas de processamento de cavidades vazias, pequenas cavidades vazias, profundidades de cavidades vazias excessivas e outros fatores de influência. Além disso, trabalhos irracionais de projeto de molde, como guias de fluxo ou furos de distribuição projetados incorretamente, também podem facilmente levar ao entupimento da matriz. Geralmente, as pessoas que não receberam formação especializada podem ter dificuldade em explicar isto claramente. É melhor que pessoal treinado em reparos de moldes inspecione o molde pessoalmente, identifique a causa, realize o condicionamento do molde, repare o molde e proponha planos de modificação.
2) Feedback sobre a formação de produtos de extrusão
Além de marcar claramente o número da matriz de extrusão no tarugo, também é necessário marcar a direção geral do fluxo no tarugo, o que pode ser difícil de ver. Por exemplo, "extrusão convergente" indica que no processo de extrusão real, o lado interno dos dois furos é mais lento e o lado externo mais rápido; "extrusão divergente" indica que o lado interno dos dois furos é mais rápido e o lado externo mais lento; "esquerda longa, direita curta" significa que o ramo esquerdo é longo e o ramo direito é curto. A diferença de comprimento também deve ser especificada. Como a distância do corte da serra até a saída da matriz de extrusão é de aproximadamente 6 metros, ela geralmente é representada como "A metros / 6 metros", o que significa que a diferença de comprimento é de A metros por 6 metros. Essa expressão completa e precisa ajuda o pessoal de reparo de moldes a fazer julgamentos e reparos corretos.
3) Feedback sobre desvios dimensionais
Quando o produto de extrusão se forma normalmente, mas ocorrem desvios dimensionais, é essencial retirar um segmento de amostra e fazer marcações completas e precisas (número da matriz de extrusão, direção de extrusão, defeitos dimensionais, etc.). Qualquer marcação incorreta pode levar ao reparo do molde errado, portanto é necessário extremo cuidado. É melhor fornecer amostras de material precisas, incluindo seções do início, meio e fim do tarugo.
