Conhecimento 1: Introdução aos problemas comuns de encolhimento da cauda durante o processo de extrusão de extrusoras:
Na produção de extrusão de perfis de alumínio, defeitos comumente chamados de "encolhimento da cauda" podem aparecer nas últimas porções dos produtos semi{0}}acabados após o corte da cabeça e da cauda, que são revelados durante a inspeção de ataque alcalino. Os perfis de alumínio contendo esta estrutura não atendem às propriedades mecânicas exigidas, apresentando riscos à segurança. Ao mesmo tempo, quando os perfis de liga de alumínio produzidos passam por tratamento superficial ou usinagem, a presença desse defeito atrapalha a continuidade interna do material, afetando o posterior acabamento superficial e processamento de precisão. Em casos graves, pode causar desmantelamento do padrão oculto ou danos às ferramentas de corte. Este é um problema comum na produção. Este artigo analisa brevemente as causas do encolhimento da cauda do perfil de alumínio e os métodos para sua eliminação.
Ponto de conhecimento 2: Classificação da redução da cauda na extrusão de perfis de alumínio por extrusoras. A “redução de cauda” é classificada em dois tipos: redução de cauda oca e redução de cauda anular:
1) Redução de cauda oca: Ocorre quando uma cavidade se forma no centro da extremidade do perfil ou tarugo extrudado. Na seção-transversal aparece como um buraco com bordas irregulares ou preenchido com outras impurezas, e longitudinalmente parece um funil (formato cônico), com a ponta do funil apontando na direção do fluxo do metal. Isso aparece principalmente na extrusão de matriz plana de-furo único, especialmente na cauda de perfis com uma taxa de extrusão pequena, diâmetro grande, paredes espessas ou perfis extrudados usando matrizes contaminadas-com óleo.
2) Redução da cauda anular: Aparece como um anel ou arco descontínuo em ambas as extremidades dos produtos extrudados com matrizes-de distribuição de fluxo, especialmente na cabeça. Em ambos os lados da linha de solda, ela aparece mais proeminentemente em forma de crescente, e a redução da cauda anular é simétrica para produtos de cada furo.
Formação da redução da cauda: A condição mecânica para a formação da redução da cauda é a seguinte: Quando o estágio de fluxo constante termina e a almofada de extrusão se aproxima gradualmente da matriz, uma pressão adicional dN_cylinder na superfície lateral do recipiente de extrusão é gerada durante a extrusão. Esta força, juntamente com a força de atrito dT_cylinder, quando quebra a condição de equilíbrio (dN_cylinder + dT_cylinder) Maior ou igual a dT_pad, faz com que o metal ao redor da área da almofada de extrusão flua para trás ao longo das bordas para o centro do tarugo, formando a redução da cauda.
Ponto de conhecimento três: Quais são as condições de extrusão que causam o encurtamento da cauda pela extrusora:
1. O material restante para extrusão é muito curto
2. Há óleo na junta de extrusão ou ela não está limpa
3. A superfície do lingote ou peça bruta não está limpa
4. O comprimento-cortado do produto não está de acordo com as especificações
5. O revestimento dentro do cilindro de extrusão está fora da tolerância
6. A velocidade de extrusão aumenta repentinamente no final da extrusão.
Ponto de conhecimento 4: Métodos para eliminar rejeitos na extrusão de alumínio e medidas para reduzir e prevenir sua formação:
1. Siga rigorosamente os requisitos do processo para aparar sobras de prensa e serrar a cabeça e a cauda, manter a integridade do revestimento do cilindro de extrusão, proibir a aplicação de óleo na junta de extrusão, diminuir a temperatura do tarugo de alumínio antes da extrusão, usar juntas convexas especiais e adotar comprimentos de material residual razoáveis.
2. Mantenha as ferramentas de extrusão e a superfície do tarugo de alumínio limpas.
3. Verifique regularmente as dimensões do cilindro de extrusão e substitua quaisquer ferramentas que não atendam aos padrões.
4. Garanta uma extrusão suave. Durante os estágios posteriores da extrusão, a velocidade de extrusão deve ser reduzida, uma espessura apropriada de sucata de prensagem deve ser deixada ou o método de extrusão com aumento de material residual pode ser usado.
Ponto de conhecimento 5: Para prevenir eficazmente o fenômeno de resíduos durante a produção de perfis extrusados de alumínio, a espessura restante da prensa extrusora também é muito importante. Abaixo está o padrão de espessura restante que estabelecemos para sua referência:
Tonelagem da prensa de extrusão (T) Espessura restante (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Maior ou igual a 18mm
1200T Maior ou igual a 20mm
1600T Maior ou igual a 25mm
2500T Maior ou igual a 30mm
4000T Maior ou igual a 45mm
