O uso de uma máquina extrusora de perfil de alumínio envolve uma série de etapas como instalação, ajuste, testes, operação, manutenção e reparos. Embora possa parecer complicado, você só precisa seguir as instruções. No entanto, como operador, você deve estar familiarizado com as características estruturais da máquina de extrusão com a qual está trabalhando, para poder controlar adequadamente o processo de extrusão e operar a máquina corretamente. Existem muitos tipos de máquinas de extrusão e, embora os principais pontos operacionais sejam diferentes, elas também compartilham algumas semelhanças. Hoje, vamos examinar detalhadamente as etapas de operação e os pontos-chave do uso de uma máquina extrusora de perfil de alumínio.
一. Preparativos antes de ligar a máquina
1. Para os plásticos utilizados na moldagem por extrusão, as matérias-primas devem atender aos padrões de secagem exigidos e, se necessário, uma secagem adicional deve ser feita. Além disso, peneire os materiais para remover grumos, grumos e impurezas mecânicas.
2. Verifique se os sistemas de água, eletricidade e ar do equipamento estão funcionando corretamente, certifique-se de que as tubulações de água e ar estejam desobstruídas e sem vazamentos, verifique se o sistema elétrico está funcionando corretamente e verifique se o sistema de aquecimento, os controles de temperatura e vários instrumentos são confiáveis. Opere o maquinário auxiliar em baixa velocidade sem carga para observar se o equipamento funciona normalmente. Ligue a bomba de vácuo na estação de modelagem e verifique se funciona corretamente. Aplique óleo para lubrificar todas as partes deslizantes do equipamento. Quaisquer problemas encontrados devem ser resolvidos imediatamente.
3. Instale o cabeçote da máquina e a luva modeladora. Escolha as especificações do cabeçote da máquina de acordo com o tipo e tamanho do produto e instale o cabeçote da máquina na seguinte ordem.
2. Iniciando a máquina
1. Você pode ligar a máquina assim que a temperatura se estabilizar. Antes de começar, você deve reapertar os parafusos no cabeçote da máquina e no flange da extrusora para compensar as diferenças na expansão térmica. Ao apertar os parafusos do cabeçote da máquina, faça-o na diagonal e de maneira uniforme. Ao apertar as porcas flangeadas, certifique-se de que a tensão seja uniforme em toda a volta; caso contrário, o material poderá escorrer.
2. Para ligar a máquina, pressione o botão “Preparar para Iniciar” e depois o botão “Iniciar”. Gire lentamente o botão de ajuste de velocidade do parafuso para iniciar o parafuso em baixa velocidade. Em seguida, aumente gradualmente a velocidade enquanto adiciona uma pequena quantidade de material. Preste muita atenção ao amperímetro do motor principal e outros indicadores durante a alimentação. Alimente o material conforme necessário. Para extrusoras de rosca dupla, use um alimentador dosador para adicionar material uniformemente e a uma velocidade constante.
3. Quando a saída da matriz for uniforme e a plastificação for boa, você pode prosseguir com o puxar e modelar. A plastificação deve ser avaliada pela experiência. Geralmente, você pode determinar pela aparência do material extrudado: a superfície deve ser brilhante, livre de impurezas, espuma, manchas queimadas ou descoloração. Quando pressionado manualmente, o extrusado deve ficar fino, sem rebarbas ou rachaduras e ter alguma elasticidade, indicando boa plastificação. Se a plastificação for fraca, ajuste a velocidade da rosca e as temperaturas do cilindro e da cabeça até obter o resultado desejado.
4. Durante a produção de extrusão, verifique regularmente vários parâmetros do processo de acordo com os requisitos do processo e preencha a folha de registro do processo. Verifique a qualidade dos perfis de acordo com os padrões de inspeção de qualidade e tome medidas corretivas imediatas caso seja encontrado algum problema.
3. Desligamento e estacionamento
1. Pare de alimentar o material, empurre todo o plástico da extrusora até que o parafuso fique exposto, depois desligue a energia do cilindro e do cabeçote e pare de aquecer.
2. Desligue a energia da extrusora de perfil de alumínio e das máquinas auxiliares para interromper o funcionamento da rosca e do equipamento auxiliar.
3. Abra o flange de conexão do cabeçote e remova o cabeçote. Limpe a placa de matriz e todas as partes do cabeçote. Na hora da limpeza, para não danificar a superfície interna do cabeçote, use hastes de aço ou raspadores de aço para retirar os restos de material, depois use uma lixa para lixar o plástico preso no interior e polir. Aplique óleo de máquina ou óleo de silicone para evitar ferrugem.
4. Para limpar o parafuso e o cilindro, após remover o cabeçote, reinicie a máquina, adicione material de desligamento para limpar o parafuso e o cilindro. Use uma velocidade baixa para o parafuso para minimizar o desgaste. Depois que o material de desligamento for transformado em pó e completamente extrudado, use ar comprimido da porta de alimentação e ventilação para soprar repetidamente quaisquer pellets e pó restantes. Quando o cilindro estiver completamente limpo, reduza a velocidade da rosca para zero, pare a extrusora e desligue a alimentação principal e a válvula principal de água fria.
5. Os pontos de segurança a serem observados durante o funcionamento da extrusora de perfil de alumínio incluem eletricidade, calor, rotação mecânica e manuseio de peças pesadas. A oficina de extrusão deve possuir equipamentos de elevação para o manuseio seguro de componentes pesados, como cabeça e parafuso, para garantir uma produção segura.
