O processamento a frio de perfis industriais de alumínio refere-se a um conjunto de processos como deformação plástica, corte e acabamento de perfis básicos sob condições abaixo da temperatura de recristalização de ligas de alumínio (principalmente processamento em temperatura ambiente). No cenário principal da indústria, o trabalho a frio é o principal processo de pós-processamento após a extrusão a quente, que é usado para corrigir defeitos de extrusão, dar estruturas funcionais aos produtos e melhorar a precisão dimensional e a qualidade da superfície; alguns perfis especiais de precisão também usarão o processo direto de extrusão a frio.
一. Processo geral típico de trabalho a frio
Após o perfil de extrusão a quente ter concluído o resfriamento, alongamento e endireitamento, corte inicial no comprimento e envelhecimento artificial, ele entra oficialmente no link de processamento a frio. A sequência de processamento padrão é a seguinte:
1. Correção de defeitos: Corrija defeitos de deformação, como desvio angular, folga plana, alargamento/fechamento, flexão longitudinal, etc., causados por extrusão por laminação a frio.
2. Corte de precisão: execute serragem de alta precisão, corte a laser ou fresagem de acordo com o tamanho do produto acabado para obter espaços em branco de processamento padronizados
3. Processamento de formação de plástico: Deformação plástica completa, como dobra, estampagem e desenho de acordo com os requisitos do produto para alterar a forma geral do perfil
4. Corte e acabamento: processamento de furos, roscas, ranhuras e outras estruturas funcionais por meio de CNC, furação e rosqueamento e outros processos
5. Acabamento e rebarbação: remova rebarbas de processamento, arestas vivas e polir defeitos de superfície
6. Transferência de inspeção: Após inspeção completa das dimensões e tolerâncias geométricas, transferência para tratamento de superfície ou processo de montagem
2. Explicação detalhada do processo central de trabalho a frio
1. Correção de laminação a frio
Este é o processo básico de trabalho a frio de perfis extrudados, corrigindo especificamente os defeitos de deformação produzidos durante a extrusão a quente e o resfriamento:
Para desvios de ângulo, lacunas planas e defeitos de alargamento/fechamento, pares de rolos superiores e inferiores são usados para laminação; para flexão longitudinal, são usados rolos escalonados superiores e inferiores
O processamento segue a sequência fixa de "gap plano → ângulo → expansão → fechamento → flexão longitudinal", e é gradualmente corrigido para evitar sobreposição de tensões
Teste os parâmetros de depuração do rolo antes do processamento formal em lote e confirme se a precisão da forma e a qualidade da superfície estão qualificadas antes da produção.
2. Processamento a frio de formação de plástico
A forma do perfil é alterada através da deformação plástica à temperatura ambiente sem destruir a integridade do material. Ao mesmo tempo, ocorre o endurecimento por trabalho para aumentar a resistência:
Dobragem a frio: incluindo três métodos principais: dobra por estiramento, dobra por rolo e dobra por pressão
Flexão por tensão: flexão ao aplicar tensão axial, tensão interna e externa uniforme, alta precisão, sem rugas na superfície, adequada para perfis de arco de grande raio
Dobragem por laminação: dobra de alimentação contínua através de vários conjuntos de rolos, equipamento simples, adequado para processamento de arco de perfis de longo comprimento
Dobra de prensa: estampagem e dobra de molde, alta eficiência, adequada para dobra em lote de tamanho pequeno e raio pequeno
Puncionamento e puncionamento: Use punções e moldes para realizar puncionamento, canal, entalhe, perfilamento, etc., com alta eficiência e boa consistência. É o processo preferido para produção em massa de furos de conexão e locais de montagem.
Estiramento a frio: Puxe o perfil através de um molde de precisão para reduzir o tamanho da seção transversal, melhorar o acabamento superficial e a precisão dimensional. É usado principalmente para tubos de precisão, hastes e pequenos formatos especiais.
Extrusão a frio: A peça bruta é extrudada do molde sob alta pressão à temperatura ambiente para formar diretamente perfis de seção transversal complexos de alta precisão. É usado principalmente para pequenas peças de precisão e pode reduzir a quantidade de processamento subsequente.
3. Corte de processamento a frio
O processamento de estruturas funcionais através da remoção de material é o processo central dos perfis industriais personalizados:
Fresamento CNC: Fresamento completo de canais, fresamento de superfície, furos com formatos especiais e processamento de contornos complexos por meio de centros de usinagem CNC, com precisão de até ± 0,05 mm, adequado para componentes industriais de alta precisão
Perfuração e rosqueamento: O processamento de furos de instalação e roscas de conexão, dividido em furação e rosqueamento manual e furação e rosqueamento automático CNC, é o processo básico para montagem e conexão de perfis.
Serrar de precisão: Use a máquina de serrar CNC para obter corte em ângulo e corte de comprimento fixo, com nivelamento da face de alta qualidade e sem necessidade de corte secundário
4. Acabamento
O processo de acabamento do processamento a frio garante a aparência e segurança do produto acabado:
Rebarbação: Remova arestas vivas e rebarbas causadas por corte e estampagem para evitar arranhões e interferência na montagem
Desbaste e polimento: polimento parcial para eliminar defeitos superficiais ou escovação e polimento na superfície externa para melhorar a textura da superfície
3. Principais características técnicas do processamento a frio
1. Alta precisão de processamento, capaz de atingir tolerâncias dimensionais de ± 0,01 ~ 0,1 mm, atendendo às necessidades de montagem de precisão industrial
2. Após o processamento, o material sofre endurecimento, a resistência e a dureza são melhoradas e as propriedades mecânicas são melhores.
3. Nenhum aquecimento é necessário para o processamento de temperatura normal, o perfil tem pequena deformação e nenhuma oxidação, e a qualidade da superfície é fácil de controlar.
4. O processo é altamente flexível e os processos podem ser combinados livremente de acordo com as necessidades do produto, adaptando-se à produção personalizada de pequenos lotes.
