Problemas comuns e soluções para tingimento por oxidação de alumínio
一. Não pode ser tingido
1. A espessura do filme anodizado é insuficiente. A solução é verificar se o processo de anodização está padronizado e se a temperatura, tensão, condutividade e outros fatores estão estáveis. Se houver alguma anormalidade, ajuste as especificações de acordo. Se não houver anormalidades, o tempo de oxidação pode ser estendido adequadamente para garantir que a espessura do filme atinja o padrão.
2. O valor de pH da solução corante é muito alto. Neste momento, o ácido acético glacial pode ser usado para ajustar o valor do pH ao valor padrão.
3. Após a oxidação, a peça fica muito tempo no tanque de água. O tingimento oportuno é recomendado. Caso esta situação tenha ocorrido, a peça pode ser colocada em um tanque de anodização ou tanque de neutralização de ácido nítrico para tratamento de ativação adequado antes do tingimento. O efeito será muito bom.
4. Seleção inadequada de corantes. Corantes apropriados precisam ser selecionados.
5. A tinta se decompôs ou ficou mofada. Neste momento, a tinta precisa ser substituída.
6. A temperatura de oxidação é muito baixa, resultando em um filme denso. A temperatura de oxidação pode ser aumentada apropriadamente.
7. Má condutividade. Possivelmente baixa condutividade elétrica no lote, indicada por mau contato entre a haste de cobre do ânodo ou a placa de chumbo do cátodo. Preste atenção à limpeza da haste de cobre do ânodo e da placa de chumbo do cátodo para garantir um bom contato.
2. Manchas brancas, brancura de orvalho
1. A lavagem com água não é limpa, portanto a lavagem deve ser reforçada.
2. A água usada para lavar está muito suja e pode poluir facilmente o filme. Neste momento, a água deve ser substituída para garantir a qualidade da lavagem.
3. O filme de óxido está poluído por fumaça, névoa ácida e alcalina no ar. O fortalecimento da lavagem, o tingimento oportuno e a transferência oportuna podem reduzir bastante esse sintoma.
4. O filme de óxido está contaminado por manchas de óleo e suor. A proteção deve ser reforçada e a superfície externa da peça de trabalho não pode ser tocada com as mãos.
5. Existem impurezas insolúveis no licor de tingimento, que são contaminadas por óleo e destroem o tingimento normal. Neste momento, o licor corante deve ser filtrado ou substituído.
6. O ácido residual flui para fora das fendas e furos profundos na peça de trabalho, e a lavagem com água de tais peças de trabalho deve ser reforçada.
7. O licor de tingimento está contaminado por Cl-, causando corrosão por pites na peça tingida. Neste momento, o corante deve ser substituído e deve-se tomar cuidado para evitar a introdução de íons impurezas durante a operação.
3. Cor clara e diferença de cor
1. Espessura irregular do filme. A possível razão é que a temperatura e a concentração do líquido do banho de anodização são desiguais. O líquido do banho deve ser agitado com ar comprimido para resolver esses problemas.
2. Temperatura ou concentração irregular de licor corante. Apresente o processo de mistura.
3. A velocidade de tingimento é muito rápida. A parte inferior da peça de trabalho entra primeiro na solução de corante e sai por último, de modo que a parte inferior é a mais suscetível ao tingimento profundo. A solução é diluir o corante e prolongar o tempo de tingimento de forma adequada.
4. Má condutividade. Pode ser causado por ferramentas penduradas soltas. Preste atenção para pendurar bem para evitar tais problemas.
5. Se o corante for muito fino, você pode adicionar corante para aumentar a concentração.
6. A temperatura da solução corante está muito baixa. O licor corante pode ser aquecido abaixo de 60 graus.
7. A dissolução inadequada do corante ou o corante insolúvel flutuante podem facilmente causar diferença de cor. A solução é melhorar a dissolução do corante.
4. Tintura de cabelo e fuga de cor
1. O valor do pH do licor corante está baixo e pode ser ajustado para o valor padrão com água diluída com amônia.
2. Não limpo. A lavagem deve ser reforçada.
3. O corante não está completamente dissolvido, reforce a dissolução para alcançar a dissolução completa.
4. A temperatura do licor corante está muito alta, abaixe a temperatura.
5. Os poros do filme de óxido são pequenos porque a temperatura de oxidação é muito baixa, o que inibe a dissolução do filme pelo ácido sulfúrico. A temperatura de oxidação pode ser aumentada apropriadamente para evitar este problema.
6. O tingimento é muito rápido e o tempo de tingimento é muito curto. Você pode ajustar a solução diluída de corante, diminuir a temperatura de tingimento e prolongar o tempo de tingimento de forma adequada.
7. A temperatura de vedação está muito baixa, aqueça-a para resolver o problema.
8. O valor do pH da solução de vedação é muito baixo. Use amônia diluída para aumentá-lo ao valor padrão.
9. A superfície tingida é fácil de limpar. A principal razão é que o filme é áspero, geralmente causado pela temperatura de oxidação muito alta. Deve-se tomar cuidado para controlar a temperatura de oxidação dentro da faixa de especificação.
